[实用新型]一种用于注塑产品的高精度自动化装配与包装系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑产品制造领域，特别是涉及一种用于注塑产品的高精度自动化装配与包装系统。

背景技术

传统的注塑合盖装配注塑产品一般都采用多套模具，多台机台，然后再进行装配完成成品的。

然而，对于这样的工序往往在生产过程中质量管控不利，作业也十分繁琐，效率低下。一套产品要用多台设备和多道工序才能完成，相应的控制成本也相对较高。

目前的巧克力包装塑料盒，它成分为PC。分上盒、下盒，分别通过设备和模具注塑成型后再进行组装贴标。上盖和下盖俊由一套模具、一台注塑机、一台机械手、一个人工完成半成品包装完成，然后进入贴标车间进行贴标作业，贴标完成后入库待下盖生产完成后进行“盒盖测试”作业，合格后方可为最终出货产品。以上描述的工序作业，不管在工序与工序之间的作业效率，还是品质的过程管控都有不利的风险因素。其一，由于产品上盖的表面镜面工序繁多易导致表面刮伤；其二，在产品上下盖装配过程中，容易受到模具的不同，注塑机的不同而产生质量风险，不良率居高不下。其三，在竞争激烈的市场环境中，企业要想达到利润的最大化，就应该通过持续性的降低成本活动来实现。

总的来说，具有如下几个不足：1、一个装配产品工序繁多，不利于产品质量的过程管控；2、上下盖之前的装配尺寸易受到不同设备和不同的模具在生产过程中不良因素的影响，导致不良率偏高；3、没有规则的作业手段，在人员进行上下合盖贴标作业过程中易把标签贴反；4、该产品的运行成本较高，而占用的公司资源，在同行业中无竞争优势。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于注塑产品的高精度自动化装配与包装系统，能够解决产品注塑成型后如何自动装配和贴标的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于注塑产品的高精度自动化装配与包装系统，包括：上料线、输送线、合盖机构、合紧检测棒、贴标装置和成品出端，

所述上料线包括：上盖上料线和下盖上料线，所述输送线包括上盖输送线和下盖输送线，所述上盖上料线与上盖输送线之间、下盖上料线与下盖输送线之间设置有输送气缸，所述上盖输送线和下盖输送线的一端分别设有输送气缸，另一端分别设有切换气缸，所述切换气缸连接于无杠气缸，通过无杠气缸，可将切换气缸从输送线终端移动至合盖机构处；

所述合盖机构包括：合盖输送线、横梁、三轴机械手、合盖准备位和若干定位气缸，所述合盖输送线分为上盖合盖输送线和下盖合盖输送线，所述三轴机械手设置于横梁处并可在横梁处横向移动，所述横梁设置于合盖输送线的上方；所述合盖准备位分为上盖合盖准备位和下盖合盖准备位，所述上盖合盖准备位位于横梁前端的上盖合盖输送线上，所述下盖合盖准备位位于横梁前端的下盖合盖输送线上，所述横梁下方的上盖合盖准备位处设置有固定挡板，所述横梁下方的下盖合盖准备位处设置有可上下活动的活动挡板，所述合紧检测棒设置于横梁下游的下盖合盖输送线上，所述贴标装置设置于合紧检测棒的下游，所述成品出端设置于下盖合盖输送线的末端。

优选的，所述上盖翻转气缸、上盖切换气缸、下盖切换气缸、上盖输送气缸、下盖输送气缸处均设置有真空吸盘。

优选的，所述上料线与输送线处设置有有料传感器，当有料传感器感应到上料线有料过来时，真空吸盘将产品吸住，再由输送气缸将上料线上的产品转换到输送线上。

优选的，所述上盖合盖准备位的后端和右端分别设置有上盖后定位气缸和上盖右定位气缸，所述下盖合盖准备位的后端和左端分别设置有下盖后定位气缸和下盖左定位气缸。

优选的，所述上盖后定位气缸与下盖后定位气缸分别设置于上盖合盖输送线的上方和下盖合盖输送线的上方。

优选的，所述合紧检测棒采用限高结构的检测棒，若上盖未与下盖装配好，上盖的高度将超过检测棒的顶端从而无法通过检测棒。

优选的，所述贴标装置包括：供纸盘、纸带、主机升降机构、标签检测光电、导带轮、剥离板、拉标机构、收纸机构、主机升降手轮、触摸屏和步进电机，所述纸带从供纸盘出来，经过若干导带轮和标签检测光电之后从剥离板剥除，贴于被贴物，最终废纸带由收纸机构回收。