[实用新型]车床回转导套装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及回转导套，尤其涉及车床回转导套装置。

背景技术

数控纵切自动车床通过旋转主轴夹持棒料提供棒料的旋转动力，通过回转 导套支承棒料参与零件的切削加工。

回转导套与旋转主轴需要同步运转，从而避免中心架棒料夹头与棒料旋转 时的相对滑动。

通常同步回转导套的动力由旋转主轴通过花键的形式传递而来。

由于花键的传递方式，会导致机床系统的噪音和振动较大。且无法获得较 高的旋转主轴转速，影响机床的性能和精度的稳定。受到花键轴长度的限制， 机床加工零件的长度也会受到影响。

发明内容

本实用新型针对现有技术旋转主轴与回转导套不能同步运转的缺点，提供 车床回转导套装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

车床回转导套装置，包括旋转主轴、第一夹头和回转导套，旋转主轴上依 次装有第一齿轮和第一夹头，回转导套一端设有第二齿轮，回转导套另一端设 有第二夹头，第一夹头与第二齿轮之间设有同步套杆，同步套杆均与第一夹头 和第二齿轮固定连接，还包括双头驱动电机，双头驱动电机一端设有第三齿轮， 双头驱动电机另一端设有第四齿轮，第三齿轮与第四齿轮同步转动，第一齿轮 与第三齿轮链传动，第二齿轮与第四齿轮链传动。本实用新型通过一个双头驱 动电机同时带到旋转主轴和回转导套，从而使得旋转主轴与回转导套同步旋转， 双头驱动电机均与旋转主轴和回转导套链条传动，链条传动使得旋转主轴和回 转导套均与双头驱动电机不易出现打滑现象，同时传动比固定，方便调速，采 用双头驱动电机保证输出相同的转速比，从而保证旋转主轴与回转导套速度同 步，本实用新型采用同步套杆，进一步保证旋转主轴与回转导套同步旋转，回 转导套的端部设有第二夹头，第二夹头用于固定加工材料，使得加工材料在车 床上更加的稳定牢靠，不会轻易产生晃动。

作为优选，第一齿轮和第一夹头均与旋转主轴固定连接，第二齿轮和第二 夹头均与回转导套固定连接。第一齿轮和第一夹头均与旋转主轴固定连接使得 第一齿轮和第一夹头产生与旋转主轴相同的转速，第二齿轮和第二夹头均与回 转导套固定连接使得第二齿轮和第二夹头产生与回转导套相同转速。

作为优选，同步套杆内部为空心。方便加工材料通过。

作为优选，设定第一齿轮与第三齿轮之间的传动链为第一链条，设定第二 齿轮与第四齿轮之间的传动链为第二链条，第一链条与第二链条相互平行。第 一链条和第二链条相互平行，保证第一链条和第二链条获得相同的传动比，从 而使得旋转主轴与回转导套具有相同转速。

作为优选，第一齿轮与第二齿轮齿数相同、直径相同，第三齿轮与第四齿 轮齿数相同、直径相同。第一齿轮与第二齿轮齿轮数相等、直径相同保证第一 齿轮和第二齿轮获得相同的转速，第三齿轮与第四齿轮齿数相同、直径相同保 证第三齿轮与第四齿轮齿数输出相同的转速。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型 通过一个双头驱动电机同时带到旋转主轴和回转导套，从而使得旋转主轴与回 转导套同步旋转，双头驱动电机均与旋转主轴和回转导套链条传动，链条传动 使得旋转主轴和回转导套均与双头驱动电机不易出现打滑现象，同时传动比固 定，方便调速，同时还采用同步套杆进一步保证了旋转主轴与回转导套获得相 同的转速，双重保障，使得回转导套能够跟随旋转主轴做同步旋转。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—旋转主轴、2— 第一夹头、3—回转导套、4—第一齿轮、5—第二夹头、6—同步套杆、7—第二 齿轮、8—双头驱动电机、9—第一链条、10—第二链条、81—第三齿轮、82— 第四齿轮。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1