[实用新型]一种双流熔铸系统

权利要求书

1.一种双流熔铸系统，包括结晶器（2）、结晶器小车（3）、传动机构（4）和拉铸机构，其特征在于，其还包括浇铸炉头（1），所述的浇铸炉头（1）的下方设置有结晶器小车（3），所述的结晶器小车（3）上设置有结晶器（2），所述的结晶器小车（3）轨道的下方设置有拉铸机构，所述的传动机构（4）设置在拉铸机构的一侧；

上述的浇铸炉头（1）包括箱体（11）、内衬（12）和箱盖（13），所述的箱体（11）为上端面和左端面均开口的结构，所述的内衬（12）嵌在箱体（11）的内表面上，所述的箱体（11）的上端面设置有固定孔（111），所述的箱盖（13）通过螺钉与箱体（11）上端面的固定孔（111）配合连接，所述的箱盖（13）上开设有两个铜嘴固定孔（124），所述的箱体（11）的左端面设置有连接孔；所述箱体（11）的底部内衬（12）上自箱体（11）的左端面向右端面方向依次为第一斜坡段（121）、水平段（122）、第二斜坡段（123），所述的第一斜坡段（121）为自箱体（11）的左端面向右端面方向向下倾斜的斜面，所述的第二斜坡段（123）为自箱体（11）的左端面向右端面方向向上倾斜的斜面，所述的水平段（122）设置有两个铜嘴固定孔（124），所述的铜嘴固定孔（124）贯穿整个箱体（11）。

2.根据权利要求1所述的一种双流熔铸系统，其特征在于：所述的拉铸机构包括上支撑件（51）、螺杆（52）、导杆（53）、下支撑件（55）和升降台（54），所述的螺杆（52）一端与上支撑件（51）固连，另一端与下支撑件（55）固连，所述的螺杆（52）垂直于水平面，所述的螺杆（52）上部的一端设置有第一伞齿轮，所述的第一伞齿轮与传动机构（4）的第二伞齿轮相啮合；所述的螺杆（52）的左右两侧对称设置有导杆（53），所述的导杆（53）两端分别与上支撑件（51）、下支撑件（55）固连，所述的导杆（53）与螺杆（52）相平行，所述的螺杆（52）上通过铜螺母固连有升降台（54），所述的升降台（54）的后端面设有引锭平台，所述的引锭平台上设置有引锭杆，所述的引锭杆上设置有引锭头，所述的升降台（54）上下端面设置有导向轮（541），所述的导向轮（541）与上述的导杆（53）相卡合。

3.根据根据权利要求1所述的一种双流熔铸系统，其特征在于：所述的水平段（122）的厚度与内衬（12）侧壁的厚度相等，水平段（122）的厚度不小于80mm。

4.根据权利要求1或3所述的一种双流熔铸系统，其特征在于：所述的第一斜坡段（121）的坡度为10°~14°，所述的第二斜坡段（123）的坡度为30°~45°。

5.根据权利要求4所述的一种双流熔铸系统，其特征在于：所述的箱盖（13）上端面设置有箱盖小门（131）。

6.根据权利要求2所述的一种双流熔铸系统，其特征在于：所述的导杆（53）为外径为265mm，壁厚20mm的热轧无缝钢管，其通过其两端上设置的螺纹与上支撑件（51）、下支撑件（55）的螺纹孔配合连接。

7.根据权利要求6所述的一种双流熔铸系统，其特征在于：所述的升降台（54）上下端面设置8只导向轮，每端面4只。

8.根据权利要求6所述的一种双流熔铸系统，其特征在于：所述的螺杆（52）为外径200mm的梯形螺纹杆。