[实用新型]一种模内自动剪切盘形浇口的注塑模具

权利要求书

1.一种模内自动剪切盘形浇口的注塑模具，包括上模和下模，所述上模 包括工字板、动模板和动模镶块；下模包括从下往上依次设置的底板、方铁、 定模板和定模镶块，在动模镶块和定模镶块之间形成有型腔；其特征在于：

所述底板、方铁和定模板围成的空间内安装有底针板，固定在底针板上 方的面针板，以及对称设置在面针板与定模板之间的回针；

所述底针板的中心处设有第一台阶孔，定距杆的中部设有安置在第一台 阶孔处的定距杆台阶结构，该定距杆的一端从底针板的下平面伸出，另一端 与底针板的上平面齐平，并且与中心推杆相接触；

在底板上对应定距杆的位置开设有让位孔，面针板上设有用于安置套筒 的第二台阶孔，该套筒安置在该第二台阶孔内且向上延伸，其下端设有与第 二台阶孔的台阶面间隙配合的套筒台阶结构，该套筒的上端还设有用于将浇 口切除的尖角；

中心推杆装设在套筒内部，在套筒中设置有第三台阶孔，中心推杆的下 端设有与第三台阶孔的台阶面间隙配合的中心推杆台阶结构，其上端与料柄 的拉料倒锥相连接，在料柄的下部还设有拉料倒锥，该拉料倒锥嵌入套筒上 端的尖角处并与中心推杆相抵接；所述面针板上还装设有一组成型推杆，该 成型推杆用于将注塑件从型腔中推出；

工作时，定距杆首先推动中心推杆向上运动，使得拉料倒锥从套筒中脱 离；接着在定距杆的带动下，中心推杆与套筒一起向上运动，利用套筒上的 尖角将浇口与塑件连接处切除分离；最后底针板带动成型推杆将塑件从型腔 中推出。

2.如权利要求1所述模内自动剪切盘形浇口的注塑模具，其特征在于： 所述拉料倒锥由上方的切除部和下方的抵接部组成，套筒与拉料倒锥的配合 面上间隔设置有一组凸台，相应的，在拉料倒锥的切除部上设有与该凸台对 应的一组定位孔。

3.如权利要求1所述模内自动剪切盘形浇口的注塑模具，其特征在于： 所述第一台阶孔的直径d1﹥第三台阶孔的直径d2。

4.如权利要求1所述模内自动剪切盘形浇口的注塑模具，其特征在于： 所述定距杆从底针板下平面的伸出距离S1﹥中心推杆台阶结构上平面至第三 台阶孔台阶面之间的距离S3≥定距杆台阶结构至底针板上平面之间的距离S2 ﹥拉料倒锥的高度L2。

5.如权利要求1至4任一项所述模内自动剪切盘形浇口的注塑模具，其 特征在于：所述定距杆从底针板下平面的伸出距离S1与定距杆台阶结构至底 针板上平面之间的距离S2之差﹥盘形浇口的深度L1。

6.如权利要求5所述模内自动剪切盘形浇口的注塑模具，其特征在于： 所述套筒台阶结构的上端面至第二台阶孔的台阶面之间的距离S4﹥盘形浇口 的深度L1。