[实用新型]一种电阻栅薄膜晶体管有效

专利信息
申请号: 201521089303.1 申请日: 2015-12-22
公开(公告)号: CN205335262U 公开(公告)日: 2016-06-22
发明(设计)人: 刘玉荣;姚若河;耿魁伟;韦岗 申请(专利权)人: 华南理工大学
主分类号: H01L29/786 分类号: H01L29/786;H01L51/05;H01L21/336;H01L21/34;H01L51/40
代理公司: 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 代理人: 何淑珍
地址: 510640 广*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 电阻 薄膜晶体管
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及半导体技术领域,特别涉及一种电阻栅薄膜晶体管结构。

背景技术

近年来,供平板显示器件和其它图像显示器用的薄膜晶体管(TFT)方面的研究与开发极为活跃。用于有源矩阵LCD和其它显示器件的TFT需要具有高迁移率、低关态电流、高开关电流比、低阈值电压等特性,且电性能需要具有偏压应力稳定性和工作环境稳定性。本世纪以来,随着平板显示技术的快速发展,对TFT器件性能提出了更高要求。多年来,围绕器件性能的改进,已开发出多种可用于TFT的半导体薄膜材料,主要包括非晶硅、多晶硅、以并五苯为代表的有机小分子半导体材料、以聚噻吩类为代表的有机聚合物半导体材料、以氧化锌为代表的宽能隙氧化物半导体材料等。非晶硅TFT由于低迁移率在高分辨率显示方面受到限制。多晶硅TFT虽具有较高的迁移率,但具有工艺复杂、制作成本昂贵、大面积难以实现等缺点而制约其市场空间。更重要的是,硅为窄能隙半导体,硅基TFT对可见光敏感,光照条件下器件性能发生明显的变化,因此,在平板显示中需要引入黑矩阵,这不仅增加了制备工艺的复杂度,而且降低了显示器件的开口率。有机TFT尽管在低成本、柔性化方面有优势,但低迁移率和性能不稳定等难以解决的关键技术问题影响其应用前景。相对而言,采用以氧化锌材料为代表的宽能隙透明氧化物半导体材料作为TFT的有源层是目前有效解决TFT器件中迁移率、大面积、黑矩阵、开口率、亮度等问题最佳方案。比如,氧化锌基薄膜晶体管具有相对高的迁移率、低功耗、环境友好、可见光透明、低温工艺等诸多优势,在透明电子器件、液晶显示、太阳能电池、触摸屏、柔性显示、电子纸、集成电路等诸多领域具有广阔的应用前景,被认为是最有希望的下一代薄膜晶体管技术。

薄膜晶体管的电性能由材料参数、器件结构和工艺参数共同决定,强烈地依赖于栅极、栅介质、半导体有源层和源漏电极的材料特性和制备工艺,以及它们之间的界面特性。近年来,为了改善TFT器件的电性能及其稳定性,在材料选择、工艺和界面优化等方面进行了大量的研究工作,使TFT器件的迁移率、开关电流比、关态电流、亚阈值摆幅等参数得到明显提高。现有的TFT器件的电特性往往不能根据实际应用的需要进行合理调控,而且普遍存在工作电压所引起的阈值电压漂移、关态电流增加和迁移率退化等现象,从而影响电子系统的稳定性和可靠性。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点与不足,本实用新型的目的在于提供一种电阻栅薄膜晶体管,可通过电阻栅上的两个端电极偏压有效调控器件处于不截止、遥截止或锐截止转移特性,可根据实际应用需要获得所需的阈值电压、关态电流和跨导值,两个栅端可同时作为控制栅和信号栅使用,使电路得到简化,从而有效扩大了薄膜晶体管的应用范围,能有效地解决阈值电压漂移、大信号堵塞、自动增益控制动态范围窄等问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

一种电阻栅薄膜晶体管,由下至上依次衬底、过渡层、栅端电极、电阻栅薄膜层、绝缘栅介质层、半导体有源层和源漏电极;所述电阻栅薄膜层的电阻率低于半导体有源层,位于栅端电极与绝缘栅介质层之间;所述栅端电极位于电阻栅薄膜层下方,其连线方向与沟道方向垂直,其结构和功能上是等效的;所述源漏极在半导体有源层上,电极长度(沟道宽度)小于两栅端电极宽度与其间距的总和,且源漏电极两端与两个栅端电极存在交叠区域(类#型)。

进一步优化地,所述半导体有源层可为厚度30~80纳米的非晶硅、多晶硅、有机和氧化物半导体薄膜中的一种。

进一步优化地,所述电阻栅薄膜层的电阻率低于半导体有源层。

进一步优化地,所述栅端电极与电阻栅薄膜层之间,源漏电电极与半导体有源层之间形成欧姆接触。-

进一步优化地,所述绝缘栅介质层为100~300纳米厚的二氧化硅、氧化铝或氧化钽绝缘介质材料中的一种,但不限于此。

进一步优化地,所述衬底为玻璃衬底或者塑料衬底。

上述电阻栅薄膜晶体管的制备方法,包括以下步骤:

(1)在衬底上沉积100~200纳米厚的二氧化硅薄膜作为过渡层;

(2)在经步骤(1)处理后的过渡层上沉积金属(或ITO)导电薄膜,光刻形成两栅端电极;

(3)在经步骤(2)处理后的两栅端电极和过渡层上通过掩膜版技术沉积100~200纳米厚的电阻型薄膜,形成电阻栅薄膜层;

(4)在电阻栅薄膜层上通过掩膜版技术沉积100~300纳米厚的绝缘薄膜形成绝缘栅介质层;

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