[实用新型]一种全自动圆头桶钩成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种桶钩成型机，更具体地说，涉及一种可满足生产线使用的全自动圆 头桶钩成型机。

背景技术

用于桶罐类容器的桶钩(也可称为钢丝提手或钢丝手柄)的结构貌似简单，但是为了满 足强度和相应的力学要求，桶钩的形状较为特殊，具体表现为拐点和/或圆弧过渡点多，对成 形工艺要求较为严苛。此外，由于桶钩属于非标产品，因此无法在市售渠道获得专用的成形 设备。

目前，对上述桶钩的成形大都靠工人凭借自制的模具冲压弯折，具体是在作业台上固定 相应的模块，将需要折弯的钢丝置于相邻模块之间的槽内，人为将钢丝按工艺要求冲压折弯。 这种作业方式存在以下缺点：其一，折弯的一致性程度难以保障，即产品质量难以保障，纵 使同一操作者，客观上也无法做到使钢丝的折弯程度趋于一致，手工冲压折弯与操作者的经 验密切相关；其二，操作者的劳动强度大并且效率低下。为了满足市场需求，生产手柄的厂 商只能以被动方式增加工人数量，但是由于当今劳动资源十分匮乏并且劳动力成本日益增大， 因此致使产品成本显增，导致本来较为廉价的桶钩失去应有的市场优势。如图12所示，这种 末端为圆头的桶钩市场需求量巨大，其在与容器进行安装时较为方便，可实现机械自动安装。 在生产过程中，圆头桶钩的末端圆头一般需要事先镦出，然后再进行冲压折弯，如果采用传 统的人工冲压折弯工艺，一条生产流水线，需要数道工序，即需要多个工人来完成，劳动力 成本很高，日益增大的成本使很多桶钩生产厂家难以为继。因此，亟需一种专用的桶钩成型 设备，以减少劳动力成本，提高生产效率。

中国专利号ZL201310682891.9，授权公告日为2015年7月1日，发明创造名称为：一 种全自动智能钢丝手柄成型机，该申请案为申请人于2013年12月13日向国家知识产权局专 利局提交的专利申请，其包括机架、工作台、手柄管上料装置、钢丝上料装置、成型装置、 卸料装置、PLC控制装置和检测装置，手柄管上料装置位于成型装置的前面，钢丝上料装置 安装于成型装置的一侧，卸料装置设置于成型装置的后面，检测装置包括钢丝到位检测模块 和成型完成检测模块，钢丝到位检测模块设置于成型装置的另一侧，成型完成检测模块设置 于成型装置的前面且偏下的位置上，PLC控制装置分别与钢丝上料装置、成型装置、卸料装 置和检测装置相连。该申请案不仅可以实现钢丝手柄的全自动生产，产品质量稳定；而且可 以智能检测钢丝是否送料、钢丝送料位置和产品是否正常卸料，生产安全性高。通过更换成 型装置，该申请案的全自动智能钢丝手柄成型机同样可以生产圆头桶钩，但是该申请案中的 钢丝上料装置及卸料装置不利于该钢丝手柄成型机在一套生产线中的应用，无法满足桶钩成 型后自动安装的要求，因此亟需对其进行改进，以适应生产需求。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有桶钩成型机难以满足桶钩成型后的自动安装需求的不 足，提供一种全自动圆头桶钩成型机，采用本实用新型的技术方案，不仅可以实现桶钩的全 自动生产，还可以实现桶钩成型后的矫正整形，为桶钩下一步的安装做准备，满足桶钩自动 安装生产线要求，大幅提高桶罐类容器生产的自动化水平及生产效率；采用后方钢丝上料的 方式，合理优化了钢丝上料空间，增加了钢丝每次上料量，解决了工人反复上料的问题，进 一步满足自动化生产线的生产要求。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种全自动圆头桶钩成型机，包括钢丝上料装置、手柄管上料装置、成型 装置、取料整形装置和控制系统，其中，

所述的手柄管上料装置设于成型装置的前面，用于将手柄管推送至成型装置上；

所述的钢丝上料装置设于成型装置的后方，其包括钢丝储料机构、钢丝取料机构、钢丝 输送机构和钢丝送进机构，所述的钢丝储料机构、钢丝取料机构、钢丝输送机构和钢丝送进 机构依次设置，所述的钢丝取料机构从钢丝储料机构中取出钢丝，并将钢丝送入钢丝输送机 构中，所述的钢丝送进机构安装于成型装置的一侧，用于将钢丝输送机构送来的钢丝推送至 成型装置上并穿过上述的手柄管上料装置送来的手柄管；上述的钢丝的两端具有镦头结构；