[实用新型]数控刀柄内径跳动检测机

说明书

技术领域

本实用新型涉及跳动检测的领域，具体涉及一种数控刀柄内径跳动检测机。

背景技术

数控加工对刀具的刚度、精度、耐用度及动平衡性能等方面要求更为严格。刀具的选择要注重工件的结构与工艺性分析，结合数控机床的加工能力、工件材料及工序内容等因素综合考虑。

数控刀具通过数控刀柄与数控机床连接，而为了提高加工精度，不仅对道具的要求比较高，由于数控刀具和工件之间的相对运动是通过数控刀柄进行传递的，所以数控刀柄的精度要求也非常高。在高兵生产过程中，会对到病的各个部位进行检测，由于数控刀柄的内径是与数控刀具直接接触的，所以数控刀柄的内径检测特别重要。

生产中对于数控刀柄内径的跳动检测，都是将刀柄固定于转轴上，通过转轴带动刀柄转动，利用检测表对刀柄内经进行跳动检测。但是目前的转轴都是由人工转动，不仅对于操作工的劳动强度较大，效率较低；而且在人工对转轴进行驱动的时候，其力并不均匀，导致转轴会产生微小变形，从而影响了检测结果。

另外，检测合格的数控刀柄，还要将数控刀柄螺母与数控刀柄进行安装固定，而将数控刀柄螺母与数控刀柄进行固定的时候，要使数控刀柄螺母与数控刀柄两者之间发生相对转动，但是由于数控刀柄以及数控刀柄螺母的表面都非常光滑，而且侧壁均为圆柱或圆锥结构，所以操作的时候，比较费劲，效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种数控刀柄内径跳动检测机，通过数控刀柄安装转轴和数控刀柄螺母安装装置的作用，实现了数控刀柄内径跳动的快速检测以及数控刀柄螺母的快速安装，提高了生产效率；

通过多种驱动装置，实现了数控刀柄安装转轴可以由多种能量提供驱动力，提高了产品的适用性，也便于实现节能的目的；

通过轴套的作用，防止数控刀柄安装转轴在转动过程中发生抖动而影响检测结果，另外通过陶瓷层的作用，保证与数控刀柄安装转轴紧密贴合的前提下，不会增加额外的摩擦阻力，保证数控刀柄安装转轴正常转动；

通过磁瓦和线圈的作用，不仅能够在数控刀柄安装转轴转动的时候，线圈切割磁感线，产生了一定的电能，而且当检测完成后，驱动装置不再提供驱动力的时候，线圈依然切割磁感线，可以快速降低数控刀柄安装转轴转速，起到刹车装置的效果；

通过数控刀柄螺母安装装置的作用，将数控刀柄放置于控刀柄螺母安装装置上，数控刀柄的螺纹端向上，再将数控刀柄螺母套置在数控刀柄的螺纹端进行旋转，起初数控刀柄螺母带动数控刀柄和转环一起转动，当转环转过一定角度，并使转辊向内移动至夹紧数控刀柄之后，数控刀柄不在随数控刀柄螺母一同转动，数控刀柄螺母则与数控刀柄之间有相对转动，从而实现数控刀柄的数控刀柄螺母的快速安装；

通过数控刀柄螺母安装装置的作用，同样可以将数控刀柄的数控刀柄螺母快速取下；

通过顶料口的作用，避免数控刀柄一旦由于被夹的太紧而无法去除的时候，通过将顶料装置放入顶料口内将数控刀柄顶出；

便于数控刀柄在内径跳动检测前。内径跳动检测后和安装数控刀柄螺母后的临时放置，避免数控刀柄损坏；

操作面板朝面向操作工的一侧倾斜，便于操作工的操作。

本实用新型所采取的技术方案是：

数控刀柄内径跳动检测机，包括机箱，所述机箱的顶面的后部设有凸台，所述顶面上位于凸台的前方、由一侧向另一侧分别依次设有工件的放置架A、放置架B和放置架C，所述顶面上位于放置架A和放置架B之间设有数控刀柄安装转轴，所述顶面上位于放置架B和放置架C之间设有数控刀柄螺母安装装置，所述凸台的前端面对应于数控刀柄安装转轴位置处设有跳动检测仪，所述机箱前端面与顶面的连接位置处设有操作面板。

本实用新型进一步改进方案是，所述数控刀柄安装转轴转动连接于机箱内，所述数控刀柄安装转轴的顶端穿过顶面所设的通孔，并向上伸出顶面，所述数控刀柄安装转轴位于机箱内设有多个驱动机构，数控刀柄安装转轴的驱动机构分别包括气动驱动装置，电动驱动装置和机械驱动装置，所述气动驱动装置和电动驱动装置分别与机箱的内壁固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述顶面位于通孔下方固定有轴套，所述轴套套置于数控刀柄安装转轴的表面。

本实用新型更进一步改进方案是，所述数控刀柄安装转轴的顶部设有与数控刀柄的安装部匹配的槽口，所述槽口的下部为圆柱形结构，所述槽口下部的槽壁均匀设有多个磁瓦安装槽，所述磁瓦安装槽内固定有磁瓦，所述轴套的内壁对应于磁瓦位置处设有多层线圈绕制槽，所述线圈绕制槽内绕制固定有线圈。