[发明专利]玻璃板的制造方法及玻璃板的制造装置

权利要求书

1.一种玻璃板的制造方法，其特征在于具备：

成形步骤，使用下拉法，从熔融玻璃成形玻璃板；

冷却步骤，一边向铅垂方向下方搬送通过所述成形步骤而成形的玻璃板，一边对所述玻璃板进行冷却；

检测步骤，检测在通过所述冷却步骤而被冷却的玻璃板的搬送方向的条纹产生位置及所述条纹所致的变化量；及

判定步骤，判定通过所述检测步骤而检测到的所述变化量达到标准量以上的条纹的位置；且

在所述成形步骤或所述冷却步骤中，藉由热量控制装置对所述玻璃板进行加热；

阻断来自所述热量控制装置的热辐射而控制所述玻璃板保有的热量，使得所述变化量在通过所述判定步骤而判定的条纹的位置变成所述标准量以下；

在所述冷却步骤中，一边向所述玻璃板的宽度方向拉伸所述玻璃板，一边对所述玻璃板进行冷却。

2.一种玻璃板的制造方法，其特征在于具备：

成形步骤，使用下拉法，从熔融玻璃成形玻璃板；

冷却步骤，一边向铅垂方向下方搬送通过所述成形步骤而成形的玻璃板，一边对所述玻璃板进行冷却；

检测步骤，检测在通过所述冷却步骤而被冷却的玻璃板的搬送方向的条纹产生位置及所述条纹所致的变化量；及

判定步骤，判定通过所述检测步骤而检测到的所述变化量达到标准量以上的条纹的位置；且

在所述冷却步骤中，在由炉壁包围的炉室内，藉由热量控制装置对所述玻璃板进行加热，且阻断来自所述热量控制装置的热辐射而控制所述玻璃板保有的热量，使得所述变化量在通过所述判定步骤而判定的条纹的位置变成所述标准量以下；

一边向所述玻璃板的宽度方向拉伸所述玻璃板，一边对所述玻璃板进行冷却。

3.一种玻璃板的制造方法，其特征在于具备：

成形步骤，使用下拉法，从熔融玻璃成形玻璃板；

冷却步骤，一边向铅垂方向下方搬送通过所述成形步骤而成形的玻璃板，一边对所述玻璃板进行冷却；及

检测步骤，基于所述玻璃板的板厚偏差或黏性偏差，检测在通过所述冷却步骤而被冷却的玻璃板的搬送方向的条纹产生位置；且

在所述成形步骤或所述冷却步骤中，使用隔热板，以在玻璃板的宽度方向上的保有热量变均匀的方式，由所述隔热板控制对所述玻璃板赋予的热量，使得在通过所述检测步骤而检测到的条纹的位置上所述条纹的变化量成为标准量以下，所述隔热板在由炉壁包围的炉室内配置在与所述玻璃板对向的位置，相对于所述玻璃板的搬送方向而将所述炉室分隔成多个空间，改变所述玻璃板保有的热量。

4.根据权利要求2所述的玻璃板的制造方法，其特征在于：

具备隔热板，所述隔热板在所述炉室内配置在与所述玻璃板对向的位置，相对于所述玻璃板的搬送方向而将所述炉室分隔成多个空间，改变所述玻璃板保有的热量，

在所述隔热板上沿着所述玻璃板的宽度方向设置有多个所述热量控制装置，

与通过所述检测步骤而检测到的条纹的位置对向的所述热量控制装置增加对所述玻璃板赋予的热量。

5.根据权利要求3所述的玻璃板的制造方法，其特征在于：

具备隔热板，所述隔热板在所述炉室内配置在与所述玻璃板对向的位置，相对于所述玻璃板的搬送方向而将所述炉室分隔成多个空间，改变所述玻璃板保有的热量，

在所述隔热板上沿着所述玻璃板的宽度方向设置有多个热量控制装置，

与通过所述检测步骤而检测到的条纹的位置对向的所述热量控制装置增加对所述玻璃板赋予的热量。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的玻璃板的制造方法，其特征在于：

所述隔热板在所述玻璃板的宽度方向上被分隔成多个，

使要冷却的玻璃板和与通过所述检测步骤而检测到的条纹的位置对向的分隔后的隔热板距离变窄。

7.根据权利要求3至5中任一项所述的玻璃板的制造方法，其特征在于：

在通过所述检测步骤而检测到的条纹的位置上新设置隔热板，使所述玻璃板与所述隔热板的距离变窄。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的玻璃板的制造方法，其特征在于：

所述条纹在所述玻璃板的宽度方向上具有特定宽度，且在所述玻璃板的搬送方向上连续地产生。