[发明专利]玻璃板的制造方法及玻璃板的制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃板的制造方法及玻璃板的制造装置。

背景技术

以往，作为玻璃板的制造方法之一，使用下拉法。下拉法使从成形体溢流的熔融玻璃分流而沿着成形体的侧面流下。接着，熔融玻璃在成形体的下端部合流而成形为玻璃板。所成形的玻璃板一边被搬送至铅垂方向下方，一边被冷却。在冷却步骤中，玻璃板会从黏性区域经过黏弹性区域而向弹性区域推移。

且说，使用下拉法的玻璃板的制造装置中，通常会使用隔热板将作为使从成形体脱离的玻璃板不与任何物体接触而冷却的空间的缓冷区，划分成多个缓冷空间。配置隔热板的目的在于：通过抑制缓冷空间之间的热移动，且抑制在各缓冷空间移动的气流，而将各缓冷空间的氛围温度控制为期望的温度分布。于此，所谓期望的温度分布是指缓冷区的各缓冷空间内的、比如玻璃板不会产生应变的温度分布。即，利用隔热板，将玻璃板一边朝下方搬送，一边在各缓冷空间调节成期望的温度。因此，为了通过对玻璃板进行缓冷而成形应变少的玻璃板，隔热板是很重要的。

但是，在缓冷区被缓冷的玻璃板的厚度通常是宽度方向两端部大于宽度方向中央部。因此，如专利文献1中公开的那样，在由以一片板成形的一对隔热板夹着玻璃板的情况下，需要以至少玻璃板的厚度最大的宽度方向两端部不接触隔热板的程度，设定一对隔热板之间的间隙的大小。但是，该间隙越大，越会产生在各缓冷空间内移动的气流，变得容易通过该间隙而在缓冷空间之间进行热交换，因此，产生难以将各缓冷空间的氛围温度控制成期望的温度分布等问题。

如上所述，一直以来的技术，是利用隔热板将缓冷区划分成多个缓冷空间来进行热管理。另一方面，近年来在液晶显示装置用玻璃基板中，玻璃板的板厚偏差、或翘曲、应变等的要求规格(品质)正变得严格。

如上所述，在利用下拉法制造玻璃板的情况下，为了减少应变，预先对各缓冷空间设计期望的温度分布，以成为所设计的温度分布的方式进行氛围的热管理。但是，如果在各缓冷空间内移动的气流已产生的状态下，无法将各缓冷空间的氛围温度控制成期望的温度分布，便有可能在玻璃板的搬送方向上产生条纹。该条纹是在特定宽度中玻璃板的厚度(高度)变动而产生的应变的一种，在玻璃板的搬送方向上以条状连续地产生。为了抑制条纹的产生，满足近年来严格的要求规格，需要提高所设计的温度分布的精度，因此需要提高热管理的精度。

背景技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2008-88005号公报

发明内容

[发明要解决的问题]

因此，本发明的目的在于提供一种玻璃板的制造方法及玻璃板的制造装置，通过在玻璃板的搬送方向上产生了条纹的位置上，控制玻璃板保有的热量，可以抑制玻璃板的条纹。

[解决问题的技术手段]

本发明具有以下形态。

(形态1)

一种玻璃板的制造方法，其特征在于具备：

成形步骤，使用下拉法，从熔融玻璃成形玻璃板；

冷却步骤，一边向铅垂方向下方搬送通过所述成形步骤而成形的玻璃板，一边对所述玻璃板进行冷却；

检测步骤，检测在通过所述冷却步骤而被冷却的玻璃板的搬送方向上的条纹产生位置及所述条纹所致的变化量；及

判定步骤，判定通过所述检测步骤而检测到的所述变化量成为标准量以上的条纹的位置；且

控制所述玻璃板保有的热量，使得所述变化量在通过所述判定步骤而判定的条纹的位置上变成所述标准量以下。

(形态2)

一种玻璃板的制造方法，其特征在于具备：

成形步骤，使用下拉法，从熔融玻璃成形玻璃板；

冷却步骤，一边向铅垂方向下方搬送通过所述成形步骤而成形的玻璃板，一边对所述玻璃板进行冷却；

检测步骤，检测在通过所述冷却步骤而被冷却的玻璃板的搬送方向上的条纹产生位置及所述条纹的变化量；及

判定步骤，判定通过所述检测步骤而检测到的所述变化量成为标准量以上的条纹的位置；且

在所述冷却步骤中，在由炉壁包围的炉室内，控制所述玻璃板保有的热量，使得所述变化量在通过所述判定步骤而判定的条纹的位置上变成所述标准量以下。

(形态3)

一种玻璃板的制造方法，其特征在于具备：

成形步骤，使用下拉法，从熔融玻璃成形玻璃板；

冷却步骤，一边向铅垂方向下方搬送通过所述成形步骤而成形的玻璃板，一边进行冷却；及