[发明专利]溅镀靶材有效
申请号: | 201580001209.2 | 申请日: | 2015-04-02 |
公开(公告)号: | CN105358734B | 公开(公告)日: | 2017-03-29 |
发明(设计)人: | 池田真 | 申请(专利权)人: | 三井金属矿业株式会社 |
主分类号: | C23C14/34 | 分类号: | C23C14/34;C22C1/04;C22C9/00 |
代理公司: | 北京戈程知识产权代理有限公司11314 | 代理人: | 程伟 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 溅镀靶材 | ||
1.一种溅镀靶材,具有铜系金属相与氧化物相的混合组织,
氧含量为5原子%至30原子%,且相对密度为85%以上,
体积电阻值为1.0×10-2Ωcm以下。
2.根据权利要求1所述的溅镀靶材,其特征在于,铜系金属相为铜相、或含有镍、钛中至少一种的铜合金相。
3.根据权利要求1所述的溅镀靶材,其特征在于,铜系金属相为铜–镍合金相或铜–钛合金相。
4.根据权利要求1至3任一项所述的溅镀靶材,其特征在于,氧化物相为氧化铜相或铜合金氧化物相。
5.根据权利要求1至4任一项所述的溅镀靶材,其特征在于,铜合金氧化物相含有镍、钛中至少一种。
6.根据权利要求1至4任一项所述的溅镀靶材,其特征在于,铜合金氧化物相为铜–镍合金氧化物相或铜–钛合金氧化物相。
7.根据权利要求2至6任一项所述的溅镀靶材,其特征在于,镍含量为61.0原子%以下,钛含量为7.50原子%以下。
8.根据权利要求1至7任一项所述的溅镀靶材,其特征在于,铜系金属相的平均粒径为0.5μm至10.0μm,氧化物相的平均粒径为0.05μm至7.0μm。
9.根据权利要求1至8任一项所述的溅镀靶材,其特征在于,观察溅镀靶材的剖面时,在60μm×60μm范围内,铜系金属相的面积比为0.32以上。
10.根据权利要求1至9任一项所述的溅镀靶材,其用于以直流电源进行的放电。
11.根据权利要求1至10任一项所述的溅镀靶材,其用于形成黑化层。
12.一种制造溅镀靶材的方法,是根据权利要求1至11任一项所述的制造溅镀靶材的方法,包含如下步骤:
将铜粉及/或铜合金粉、或用以形成铜粉及铜合金的铜以外的金属粉,与氧化物粉进行混合的步骤,及
于真空气氛下,在较铜或铜合金的熔点低450℃至200℃的温度范围内的烧结温度进行烧结的步骤。
13.根据权利要求12所述的制造溅镀靶材的方法,其特征在于,铜合金粉含有镍、钛的至少一种。
14.根据权利要求12或13所述的制造溅镀靶材的方法,铜合金粉为铜–镍合金粉、或铜–钛合金粉。
15.根据权利要求12所述的制造溅镀靶材的方法,其特征在于,用以形成铜合金的铜以外的金属粉含有镍粉、钛粉的至少一种。
16.根据权利要求12至15任一项所述的制造溅镀靶材的方法,其特征在于,氧化物粉为氧化铜粉、或铜合金氧化物粉。
17.根据权利要求12至15任一项所述的制造溅镀靶材的方法,其特征在于,氧化物粉为含有镍、钛中至少一种的铜合金氧化物粉。
18.根据权利要求12至15任一项所述的制造溅镀靶材的方法,其特征在于,氧化物粉为铜–镍合金氧化物或铜-钛合金氧化物粉。
19.根据权利要求12至18任一项所述的制造溅镀靶材的方法,其特征在于,烧结是通过电烧结法进行。
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