[发明专利]玻璃基板的制造方法、及玻璃基板的制造装置有效
| 申请号： | 201580002192.2 | 申请日： | 2015-09-28 |
| 公开（公告）号： | CN105658588B | 公开（公告）日： | 2018-04-17 |
| 发明（设计）人： | 中嶋公彦 | 申请（专利权）人： | 安瀚视特控股株式会社 |
| 主分类号： | C03B17/06 | 分类号： | C03B17/06;C03B25/12 |
| 代理公司： | 北京律盟知识产权代理有限责任公司11287 | 代理人： | 林斯凯 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 暂无信息 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 玻璃 制造 方法 装置 | ||
1.一种玻璃基板的制造方法，其特征在于：通过下拉法使熔融玻璃从成形体溢出而成形为平板玻璃，将所述平板玻璃一边向流下方向拉伸一边进行冷却，由此制造玻璃基板；
所述平板玻璃具有宽度方向的端部及被所述端部夹着的宽度方向中央区域，在与具有厚于所述宽度方向中央区域的板厚的厚度的所述端部对向的位置，以与所述端部相接的方式具备一对辊，
对所述平板玻璃以所述端部的粘度成为比所述宽度方向中央区域的粘度高的方式进行冷却，且
对从所述成形体的下端开始且在所述一对辊的上游位置的所述端部进行冷却的第1冷却速度，比对所述一对辊的下游且所述宽度方向中央区域的温度成为缓冷点以上的温度区域中的所述端部进行冷却的第2冷却速度慢，所述第2冷却速度为5.5℃/秒～17.5℃/秒。
2.根据权利要求1所述的玻璃基板的制造方法，其特征在于：
将所述成形体的下端的所述端部的粘度设为小于105.7Poise，以所述成形体的下端的所述端部的粘度维持与软化点对应的粘度以上的方式，将所述端部以小于8.3℃/秒的所述第1冷却速度进行冷却，且
以8.3℃/秒～17.5℃/秒的范围的所述第2冷却速度进行冷却。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃基板的制造方法，其特征在于：
以所述宽度方向中央区域的板厚成为0.4mm以下的方式成形。
4.根据权利要求1或2所述的玻璃基板的制造方法，其特征在于：
以使所述成形体的下端的所述宽度方向中央区域的粘度成为120000Poise以下的方式进行冷却。
5.根据权利要求3所述的玻璃基板的制造方法，其特征在于：
以使所述成形体的下端的所述宽度方向中央区域的粘度成为120000Poise以下的方式进行冷却。
6.一种玻璃基板的制造装置，其特征在于：通过下拉法使熔融玻璃从成形体溢出而成形为平板玻璃，将所述平板玻璃一边向流下方向拉伸一边进行冷却，由此制造玻璃基板；
所述平板玻璃具有宽度方向的端部及被所述端部夹着的宽度方向中央区域，在与具有厚于所述宽度方向中央区域的板厚的厚度的所述端部对向的位置，以与所述端部相接的方式具备一对辊，
对所述平板玻璃以所述端部的粘度成为比所述宽度方向中央区域的粘度高的方式进行冷却，且
对从所述成形体的下端开始且在所述一对辊的上游位置的所述端部进行冷却的第1冷却速度，比对所述一对辊的下游且所述宽度方向中央区域的温度成为缓冷点以上的温度区域中的所述端部进行冷却的第2冷却速度慢，所述第2冷却速度为5.5℃/秒～17.5℃/秒。
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