[发明专利]拉丝加工性优异的高碳钢线材及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及在最终韧化或油回火前需要一次拉丝的高碳钢线材、或面向ACSR(Aluminum Conductor Steel Reinforced：钢芯铝绞线)和绳索(rope)的高碳钢线材及其制造方法。

背景技术

在线材的二次加工中主要有效地利用拉拔加工，一般采用通过斯太尔摩(Stelmor)法或铅浴韧化来进行了热处理的珠光体钢。特别是，STC(Steel Cord：钢帘线)的超细丝、和细径的绳索采用以下工序来制造：为了细径化至规定的线径而实施中间韧化、或将轧制线径细径化来减少拉丝加工应变；等等。

另一方面，作为使拉丝加工应变本身提高的办法，有效利用低强度的珠光体组织和/或贝氏体组织是众所周知的。

这些组织，将线材的初期强度或通过拉丝加工而得到的抗拉强度的上升幅度抑制得较低，从降低拉拔加工时的拉拔力和控制加工发热量的观点出发，曾提出了可期待在加工单耗或材质方面的优势性、且采用了两段相变的贝氏体线材的制造方法(例如，参照专利文献1至3)。

但是，关于贝氏体线，虽然公开了控制组织率的热处理，但是没有明确用于稳定地低强度化的组织因子。

在先技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开平06-330240号公报

专利文献2:日本特开平06-73502号公报

专利文献3:日本特开平06-73501号公报

发明内容

本发明是着眼于上述情况而完成的，其目的是提供在实际制造中具有稳定而良好的拉丝加工特性的线材和该线材的制造方法。

专利文献1～3所公开的发明均是通过在350℃～500℃保持一定时间以内来从过冷奥氏体组织开始部分贝氏体相变，然后使温度上升，并保持到贝氏体相变完全结束为止，由此生成了析出的渗碳体较粗大的贝氏体组织。即，专利文献1～3所公开的发明的特征均是在两段热处理中将上贝氏体组织软质化，没有指向通过第一段热处理来实现贝氏体相变的完成。

本发明人为了以贝氏体线得到良好的拉丝加工特性，研究了在两段冷却中的软质化机制，发现了：(i)通过在第一段热处理中保持到贝氏体相变完成为止，贝氏体分率提高，并且能够实现贝氏体组织内的渗碳体的均匀分散；(ii)即使初期组织是硬质的单一贝氏体组织，由于在二段冷却中的加热所产生的退火效果，也能满足作为目标的线材强度；以及，(iii)能够不受非贝氏体组织的影响而使拉丝加工硬化率下降的组织分率，从而完成了本发明。

本发明是基于上述见解而完成的，其要旨如下。

(1)一种拉丝加工性优异的线材，其特征在于，成分组成以质量％计，含有C：0.7～1.2％、Si：0.1～1.5％、Mn：1.0％以下、N：0.005％以下，余量包含Fe和不可避免的杂质，在线材截面内80％以上为贝氏体组织，其余组织为非贝氏体组织，并且，所述线材截面的组织中的铁素体相的(211)晶面的半峰宽为0.6°以下，而且，抗拉强度TS(MPa)和断面收缩率RA(％)分别满足下述式(1)以及下述式(2)，截面内的硬度分布的标准偏差以维氏硬度(Hv)计小于6，

TS≤580+700×[C]···(1)

RA≥100-46×[C]-18×[Mn]-10×[Cr]···(2)

其中，[C]、[Mn]、以及[Cr]分别表示C、Mn、以及Cr的质量％。

(2)根据(1)所述的拉丝加工性优异的线材，其特征在于，所述成分组成以质量％计，还含有Cr：1.0％以下、Ni：1.0％以下、Cu：0.1％以下、V：0.1％以下、Mo：0.5％以下、Ti：0.05％以下、Nb：0.1％以下、Al：0.1％以下、Ca：0.05％以下、和B：0.005％以下之中的一种或两种以上。

(3)一种上述(1)或(2)所述的拉丝加工性优异的线材的制造方法，其特征在于，将上述(1)或(2)中记载的成分组成的钢坯热轧成线材后，在850～1050℃卷取成卷状，接着，浸渍在300～475℃的熔融盐或熔融铅中来完成贝氏体相变从而使贝氏体分率为80％以上，接着，在550～650℃的熔融盐或熔融铅中浸渍1秒以上。