[发明专利]耐剥离性优异的HPF成型构件及其制造方法

权利要求书

1.一种耐剥离性优异的HPF成型构件，是在坯料钢板的表面形成有熔融镀铝层的HPF成型构件，其特征在于，

所述坯料钢板以重量％计包含0.18～0.25％的C、0.1～1.0％的Si、0.9～1.5％的Mn、0.03％以下的P、0.01％以下的S、0.01～0.05％的Al、0.05～0.5％的Cr、0.01～0.05％的Ti、0.001～0.005％的B、0.009％以下的N、余量Fe及其他杂质；

所述镀铝层由软质的扩散层和硬质的合金层构成；

所述合金层包括Fe₂Al₅基材相和由基于合金相的Fe-Al-Si组成的τ相；

在所述合金层内，τ相以面积分率计占整体的10％以上，并以不规则且不连续的方式分散分布，以使所述合金层和所述扩散层之间的硬度差在400Hv以下。

2.根据权利要求1所述的耐剥离性优异的HPF成型构件，其特征在于，

所述坯料钢板是冷轧钢板或热轧钢板。

3.根据权利要求1所述的耐剥离性优异的HPF成型构件，其特征在于，

所述τ相在所述合金层内以10～20面积％的范围存在。

4.根据权利要求1所述的耐剥离性优异的HPF成型构件，其特征在于，

所述τ相的形状比即纵横比在1～4范围。

5.根据权利要求1所述的耐剥离性优异的HPF成型构件，其特征在于，

在所述τ相中，大小在5μm以下的τ相占整体τ相分率的50％以上。

6.根据权利要求1所述的耐剥离性优异的HPF成型构件，其特征在于，

所述坯料钢板还包含0.001～0.5％的Mo+W。

7.根据权利要求1所述的耐剥离性优异的HPF成型构件，其特征在于，

所述坯料钢板还包含：含量之和在0.001～0.4％范围的Nb、Zr、V中一种以上物质。

8.根据权利要求1所述的耐剥离性优异的HPF成型构件，其特征在于，

所述坯料钢板还包含0.005～2.0％范围的Cu+Ni。

9.根据权利要求1所述的耐剥离性优异的HPF成型构件，其特征在于，

所述坯料钢板还包含：含量之和在0.03％以下的Sb、Sn、Bi中一种以上物质。

10.一种耐剥离性优异的HPF成型构件的制造方法，包括：

准备钢板的工序，所述钢板以重量％计包含0.18～0.25％的C、0.1～1.0％的Si、0.9～1.5％的Mn、0.03％以下的P、0.01％以下的S、0.01～0.05％的Al、0.05～0.5％的Cr、0.01～0.05％的Ti、0.001～0.005％的B、0.009％以下的N、余量Fe及其他杂质；

进行熔融镀铝处理的工序，以550～850℃的温度对所述钢板进行加热后，在熔融铝镀浴中浸渍，从而进行熔融镀铝处理，其中，所述熔融铝镀浴保持640～680℃，其组成成分以重量％计包含7～13％的Si、小于3％的Fe、余量Al及其他不可避免的杂质；

对所述熔融镀铝钢板进行冷却后，以0.5～3％的延伸率使用平整机进行轧制的工序；

将所述熔融镀铝钢板以850～950℃的温度进行加热后，保持一定时间，从而使表面的熔融镀铝层合金化的工序；

对所述合金化的熔融镀铝钢板进行热成型，并且急速冷却至300℃以下的温度范围，从而制造HPF成型品的工序。

11.根据权利要求10所述的耐剥离性优异的HPF成型构件的制造方法，其特征在于，

所述熔融镀铝层由软质的扩散层和硬质的合金层构成；所述合金层包括Fe₂Al₅基材相和由基于合金相的Fe-Al-Si组成的τ相；在所述合金层内，τ层以面积分率计占整体的10％以上，并以不规则且不连续的方式分散分布。

12.根据权利要求10所述的耐剥离性优异的HPF成型构件的制造方法，其特征在于，

所述钢板为冷轧钢板或热轧钢板。

13.根据权利要求11所述的耐剥离性优异的HPF成型构件的制造方法，其特征在于，

所述τ相在所述合金层内以10～20面积％的范围存在。