[发明专利]耐剥离性优异的HPF成型构件及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐剥离性优异的HPF成型构件的制造及其制造方法，更详细而言，涉及一种通过将合金化层和软质的扩散层之间的硬度比控制为规定值，使耐剥离性优异的HPF成型构件及其制造方法，所述合金化层和软质的扩散层是在对表面具有熔融镀铝层的熔融镀铝钢板进行合金化热处理时形成的。

背景技术

通常，在将Al为基本元素的镀浴中浸渍淬火性高的钢板而进行镀覆处理，从而制造镀铝HPF(HOT PRESS FORMING：热压成型钢)用钢板，接着对表面具有镀铝层的镀铝钢板进行热压处理，从而广泛地应用于形状复杂且强度在1300MPa以上的汽车构件的制造。

然而，在HPF热处理过程中所述镀覆层具有如下结构：包含由FeAl或Fe₂Al₅等构成的金属间化合物的合金层作为上层，由Fe 80-95重量％(以下，钢成分均为重量％)构成的扩散层作为底层。但是，所述镀层中上部的合金层与扩散层相比脆性大，因此在冲压成型时从镀层脱落而吸附于冲压面，从而具有难以进行连续的冲压成型的缺点。

详细地讲，一般而言，在坯料钢板形成熔融镀铝层之后高温成型的HPF成型构件中，所述镀层由软质的扩散层和硬质的合金层构成，高温热加工时所述扩散层和合金层的界面发生断裂。并且，所断裂的镀层以微细的粉末形态堆积在模具，有时候吸附在模具，导致HPF成型构件的尺寸变化、表面凹痕(dent)、模具修改，切削加工等，从而需要负担附加费用。

如果发生这种问题，则使用所述原材料而进行热加工的企业不仅负担附加费用，而且在汽车制造商的生产中出差池是不可避免的，从而导致很大的损失。因此，需要开发一种克服所述问题并具有优异的冲压成型性的HPF成型构件。

发明内容

要解决的技术问题

本发明是为解决所述的现有技术中存在的问题而提出的，其目的在于，提供一种将构成熔融铝合金镀层的合金层和软质层之间的硬度差控制在规定值范围以内从而使耐剥离性优异的HPF用成型构件。

另外，本发明的目的在于，提供一种所述HPF成型构件的制造方法。

但是，本发明要解决的问题不限于上述提及的课题，本发明的技术领域人员可以通过以下记载内容会明确理解没有提及的其他问题。。

解决问题的手段

为达到上述目的的本发明提供一种耐剥离性优异的HPF成型构件，在坯料钢板的表面形成有熔融镀铝层的HPF成型构件中，其特征在于，所述坯料钢板以重量％计包含0.18-0.25％的C、0.1-1.0％的Si、0.9-1.5％的Mn、0.03％以下的P、0.01％以下的S、0.01-0.05％的Al、0.05-0.5％的Cr、0.01-0.05％的Ti、0.001-0.005％的B、0.009％以下的N、余量Fe及其他杂质；

所述镀层由软质的扩散层和硬质的合金层构成；

在所述合金层内，τ相以面积分率计占整体的10％以上，并以不规则且不连续的方式分散分布，以使所述合金层和所述扩散层之间的硬度差在400Hv以下。

所述坯料钢板可以是冷轧钢板或热轧钢板。

在本发明中，优选地，所述τ相在所述合金层内以10-20面积％的范围存在。

优选地，所述τ相的形状比(纵横比，aspect ratio)在1-4范围。

优选地，在所述τ相中，大小在5μm以下的τ相占整体τ相分率的50％以上。

优选地，所述坯料钢板还包含0.001-0.5％的Mo+W。

另外，优选地，所述坯料钢板还包含：含量之和在0.001-0.4％范围的Nb、Zr、V中一种以上物质。

另外，优选地，所述坯料钢板还包含0.005-2.0％范围的Cu+Ni。

而且，优选地，所述坯料钢板还包含：含量之和在0.03％以下的Sb、Sn、Bi中一种以上物质。

另外，本发明提供一种耐剥离性优异的HPF成型构件的制造方法，包括：

准备包含如上所述钢组成成分的钢板的工序；

进行熔融镀铝处理的工序，以550-850℃的温度对所述钢板进行加热后，在熔融铝镀浴中浸渍，从而进行熔融镀铝处理，其中所述熔融铝镀浴保持640-680℃，其组成成分以重量％计包含7-13％的Si、小于3％的Fe、余量Al及其他不可避免的杂质；

对熔融镀铝钢板进行冷却后，以0.5-3％的延伸率使用平整机(SPM)进行轧制的工序；