[发明专利]加工性和耐延迟断裂特性优异的高强度合金化热浸镀锌钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种高强度合金化热浸镀锌钢板，在基底钢板的表面具有合金化热浸镀锌层，其特征在于，

(1)所述基底钢板以质量％计含有：C：0.05～0.25％、Si：0.5～2.5％、Mn：2.0～4％、P：超过0％且0.1％以下、S：超过0％且0.05％以下、Al：0.01～0.1％、和N：超过0％且0.01％以下，余部是铁和不可避免的杂质，

(2)从所述基底钢板与所述镀锌层之间的界面起，向基底钢板侧依次包含：

内部氧化层，包含选自由Si和Mn构成的组中的至少一种的氧化物；

软质层，包含所述内部氧化层，并且，在将所述基底钢板的板厚设为t时，具有所述基底钢板的t/4部位的维氏硬度的90％以下的维氏硬度；以及

硬质层，以相对于该组织整体的面积率计，马氏体超过85面积％，其中，

所述软质层的平均深度D为20μm以上，

所述内部氧化层的平均深度d为4μm以上且小于所述D，

所述基底钢板的t/4部位的KAM亦即内核平均取向差的变动系数为0.66以下，抗拉强度为1180MPa以上，屈服比YR为73.0％以上。

2.根据权利要求1所述的高强度合金化热浸镀锌钢板，其特征在于，所述基底钢板以质量％计还含有以下(a)～(c)的至少其中之一：

(a)选自由Cr：超过0％且1％以下、Mo：超过0％且1％以下和B：超过0％且0.01％以下构成的组中的至少一种元素；

(b)选自由Ti：超过0％且0.2％以下、Nb：超过0％且0.2％以下和V：超过0％且0.2％以下构成的组中的至少一种元素；

(c)选自由Cu：超过0％且1％以下和Ni：超过0％且1％以下构成的组中的至少一种元素。

3.根据权利要求1所述的高强度合金化热浸镀锌钢板，其特征在于，所述内部氧化层的平均深度d与所述软质层的平均深度D满足D＞2d的关系。

4.根据权利要求2所述的高强度合金化热浸镀锌钢板，其特征在于，所述内部氧化层的平均深度d与所述软质层的平均深度D满足D＞2d的关系。

5.根据权利要求1所述的高强度合金化热浸镀锌钢板，其特征在于，所述硬质层的组织中，以相对于该组织整体的面积率计，铁素体为0面积％以上且5面积％以下，贝氏体为0面积％以上且10面积％以下。

6.根据权利要求2所述的高强度合金化热浸镀锌钢板，其特征在于，所述硬质层的组织中，以相对于该组织整体的面积率计，铁素体为0面积％以上且5面积％以下，贝氏体为0面积％以上且10面积％以下。

7.根据权利要求3所述的高强度合金化热浸镀锌钢板，其特征在于，所述硬质层的组织中，以相对于该组织整体的面积率计，铁素体为0面积％以上且5面积％以下，贝氏体为0面积％以上且10面积％以下。

8.根据权利要求4所述的高强度合金化热浸镀锌钢板，其特征在于，所述硬质层的组织中，以相对于该组织整体的面积率计，铁素体为0面积％以上且5面积％以下，贝氏体为0面积％以上且10面积％以下。

9.一种高强度合金化热浸镀锌钢板的制造方法，其特征在于，用于制造权利要求1～8中任一项所述的高强度合金化热浸镀锌钢板，并且依次包括：

将满足所述基底钢板的钢成分的钢板在600℃以上的温度下进行卷取的热轧工序；

以使内部氧化层的平均深度d保留4μm以上的方式进行酸洗和冷轧的工序；

在氧化带中，以0.9～1.4的空气比进行氧化的工序；

在还原带中，在Ac₃点至Ac₃点+100℃的范围内进行均热的工序；

均热后，对于到600℃为止的范围以5℃/秒以上的平均冷却速度进行冷却的工序；

将放入镀浴前的480℃以下的温度区域中的保持时间设为20秒以下的低温保持工序；以及

合金化后，对于到300℃为止的温度区域以10℃/秒以上的平均冷却速度进行冷却后，对于从300℃到150℃的温度区域以5℃/秒以下的平均冷却速度进行冷却的工序。