[发明专利]加工性和耐延迟断裂特性优异的高强度合金化热浸镀锌钢板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种抗拉强度为1180MPa以上且屈服比YR为73.0％以上并且包含弯曲性与扩孔性的加工性和耐延迟断裂特性优异的高强度合金化热浸镀锌钢板、以及其制造方法。

背景技术

在汽车或输送机等领域中所通用的合金化热浸镀锌钢板，除了被要求高强度化以外，还被要求弯曲性与扩孔性(延伸凸缘性)的加工性优异，进一步被要求耐延迟断裂特性优异。而且还被要求耐冲击吸收性优异(即：屈服比YR高)。

为了确保高强度化与加工性，有效的是在钢中较多地添加Si或Mn等强化元素。然而，Si和Mn是易氧化性元素，形成在表面的具有Si氧化物、Mn氧化物、或者Si和Mn的复合氧化物的氧化膜会将热浸镀锌的润湿性明显降低，产生未能镀锌等问题。

因此，针对含有较多Si或Mn的镀覆钢板，已提出各种用以提高加工性等的技术。

例如在专利文献1中揭示了抗拉强度为590MPa以上且弯曲性及加工部的耐蚀性优异的热浸镀锌钢板。详细而言，在专利文献1中，为了能够抑制从钢板与镀锌层之间的界面起形成在钢板侧的内部氧化层所引起的挠裂(flex crack)的产生和镀膜的损伤，脱碳层的成长被设为显著快于内部氧化层的成长。另外，还揭示了以使在铁素体区域中因脱碳而形成的内部氧化层的厚度变薄的方式加以控制的表面附近组织。

此外，在专利文献2中揭示了耐疲劳性、耐氢脆性(与耐延迟断裂特性同义)、弯曲性优异的拉伸强度为770MPa以上的热浸镀锌钢板。详细而言，在专利文献2中，钢板部包括：与镀锌层的界面直接接触的软质层；以及设铁素体为面积比率最大的组织的软质层。另外，还揭示了满足d/4≤D≤2d的热浸镀锌钢板，其中，D是所述软质层的厚度，d是存在于钢板表层部并含有Si和Mn中1种以上的氧化物从镀锌层和基底钢的界面算起的深度。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开公报特开2011-231367号

专利文献2：日本专利公报第4943558号

发明内容

发明要解决的问题

如上所述，以往已提出了各种使含有较多Si及Mn的镀覆钢板的加工性等提高的技术。然而，期望提供一种既兼具该镀覆钢板被要求的各种特性(即：1180MPa以上的高强度、弯曲性与扩孔性的加工性、以及耐延迟断裂特性)又屈服比YR高且耐冲击吸收性优异的技术。

本发明是鉴于上述情况而完成的发明，其目的在于提供一种弯曲性与扩孔性的加工性、以及耐延迟断裂特性优异，而且耐冲击吸收性也优异的1180MPa以上且屈服比YR为73.0％以上的高强度合金化热浸镀锌钢板及其制造方法。

用于解决问题的方案

能够解决上述问题的本发明所涉及的抗拉强度为1180MPa以上且屈服比YR为73.0％以上的高强度合金化热浸镀锌钢板，是在基底钢板的表面具有合金化热浸镀锌层的镀锌钢板，其要点在于，(1)所述基底钢板以质量％计含有：C：0.05～0.25％、Si：0.5～2.5％、Mn：2.0～4％、P：超过0％且0.1％以下、S：超过0％且0.05％以下、Al：0.01～0.1％、和N：超过0％且0.01％以下，余部是铁和不可避免的杂质，(2)从所述基底钢板与所述镀锌层之间的界面起，向基底钢板侧依次包含：内部氧化层，含有选自由Si和Mn构成的组中的至少一种的氧化物；软质层，包含所述内部氧化层的层，并且，在将所述基底钢板的板厚设为t时，具有所述基底钢板的t/4部位的维氏硬度的90％以下的维氏硬度；以及硬质层，包含以马氏体为主体的组织，其中，所述软质层的平均深度D为20μm以上，所述内部氧化层的平均深度d为4μm以上且小于所述D，并且，所述基底钢板的t/4部位的KAM(内核平均取向差，Kernel Average Misorientation)的变动系数为0.66以下。

在本发明的较佳的实施方式中，所述基底钢板以质量％计还含有选自由Cr：超过0％且1％以下、Mo：超过0％且1％以下和B：超过0％且0.01％以下构成的组中的至少一种。

在本发明的较佳的实施方式中，所述基底钢板以质量％计还含有选自由Ti：超过0％且0.2％以下、Nb：超过0％且0.2％以下和V：超过0％且0.2％以下构成的组中的至少一种。

在本发明的较佳的实施方式中，所述基底钢板以质量％计还含有选自由Cu：超过0％且1％以下和Ni：超过0％且1％以下构成的组中的至少一种。