[发明专利]具有多个增厚部分的板状成型体的制造方法及具有多个增厚部的板状成型体

说明书

技术领域

本发明涉及具有多个增厚部分的板状成型体的制造方法，特别涉及包含通过冲压加工而成型板状成型体的工序的方法。

背景技术

在输送机、建筑结构物等所使用的板状构件中，存在利用螺栓紧固于其他构件的板状构件。图1是表示具有多个紧固部的板状构件的例子的俯视图。该板状构件1为大致平坦的圆板状。在板状构件1的与周缘部分开的区域具有三个紧固部2。板状构件1利用紧固部2螺栓紧固于其他的构件。

在板状构件1的表面成为螺栓的接合面的情况下，紧固强度较大程度地受到该板状构件1的紧固部2附近的厚度的影响。在需要提高紧固强度的情况下，需要增厚板状构件1，或在紧固部2安装加强板。

但是，若增加板状构件的整体的厚度，则该板状构件的重量明显增加，而在对具备该板状构件的产品要求轻量化的情况下，则无法响应该要求。另外，若使用加强板，则部件个数增加、管理成本以及组装成本增大。于是，考虑仅使板状构件中的、必要的部分(在图1的例子中，紧固部2及其周围的部分)变厚(以下还称作“增厚”。)。

在专利文献1中，公开有一种包含对工件进行深拉加工的前工序和对加工后的工件以使预定的部分增厚的方式进行冲压加工的工序的增厚冲压加工法。在专利文献2中，公开有一种如下方法：对于包括端壁和自该端壁的外周向一侧弯曲的弯曲部的冲压而成的工件，自工件的外周夹持弯曲部，而使其在半径方向上压缩并增厚。在专利文献3中公开有一种制造具有弯曲而成的角部的成型部件的方法，该方法是具有通过加压成型使角部的壁厚增加的增厚工序的制造成型部件的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第3594845号公报

专利文献2：日本特开2010-247199号公报

专利文献3：日本特开2007-175765号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，专利文献1～3所述的方法是使板状构件中的弯曲部或与缘部相邻的部分增厚的方法，而无法应用于使除此以外的部分、例如图1所示的紧固部2那样大致呈平板状的(即，未弯曲的)部分中的与周缘部分开的区域增厚的情况。另外，专利文献1～3未示出如图1所示的板状构件1那样沿着相对于中心而言的周向使多个区域(紧固部及其周围的部分)增厚的方法。

于是，本发明即是鉴于上述问题而做成的，本发明的目的在于提供一种在大致呈平板状的部分的与缘部分开的区域具有增厚部的新颖且改进了的板状成型体及其制造方法。

用于解决问题的方案

为了解决上述课题，根据本发明的一观点，具有多个增厚部的板状成型体的制造方法至少包括通过拉深成型获得圆筒拉深成型体的拉深成型工序，该圆筒拉深成型体包括平板部和以自所述平板部突出的方式鼓起并具有圆形的顶部的圆筒拉深部，所述拉深成型工序包括：第1工序，在该第1工序中，利用第1模具和第2模具对平板状的板状构件中的与缘部分开的区域进行冲压，在所述板状构件上形成凹弯曲部；以及第2工序，在该第2工序中，在利用所述第1模具和第2模具夹着所述板状构件中的包含所述凹弯曲部在内的区域的状态下，利用第3模具和第4模具夹着所述板状构件的外周部，通过使所述第1模具以及所述第2模具与所述第3模具以及所述第4模具相对移动，从而使包含所述凹弯曲部在内的区域相对于所述外周部突出，而获得所述圆筒拉深成型体。

也可以是，在所述第1工序中，在与所述顶部相当的区域形成所述凹弯曲部，

在所述第2工序中，在与所述圆筒拉深部相当的区域中，包含所述凹弯曲部的至少一部分且沿着相对于特定的中心而言的周向设定多个增厚预定区域，以使与所述平板部垂直且包含所述特定的中心在内的截面上的所述增厚预定区域的实长比所述板状成型体中的所述增厚部的实长长的方式进行拉深成型。

另外，也可以是，在所述拉深成型工序之后还包括增厚工序，在该增厚工序中，对所述圆筒拉深成型体进行冲压，以使所述截面上的各增厚预定区域的实长变短且最终使所述增厚预定区域和所述平板部整体变得平坦。

另外，根据技术方案1～3所述的成型体的制造方法，所述凹弯曲部包含以孔状弯曲的孔状弯曲部。

另外，也可以是，所述凹弯曲部还包含环形槽状弯曲部，该环形槽状弯曲部以与所述平板部垂直地观察时整体成为多边形的方式形成于所述孔状弯曲部的周围并以槽状弯曲。