[发明专利]用于制造具有改进的可成形性和延展性的高强度钢板的方法及获得的板

说明书

用于制造具有改进的可成形性和延展性的高强度板的方法，根据所述方法，以重量百分比计，钢的化学组成包含：0.25％<C≤0.4％，2.3％≤Mn≤3.5％，2.3％≤Si≤3％，Al≤0.040％，剩余部分为Fe和不可避免的杂质，所述方法包括以下步骤：通过在高于钢的Ac₃转变点的退火温度AT下对由所述钢制成的轧制板进行均热处理来使其退火，通过使板冷却到Ms‑65℃至Ms‑115℃的淬火温度QT来使板淬火，以获得包含至少65％的马氏体和至少5％的残余奥氏体，铁素体加上贝氏体的总和小于10％的最终组织，Ms是根据安德鲁斯公式的钢的Ms转变点，将板加热到360℃至500℃的过时效温度PT并将其保持在所述温度10秒至600秒的时间Pt，并使板冷却至环境温度。

本发明涉及具有优异的可成形性、延展性和强度的高强度钢板以及涉及其制造方法。

为了制造各种设备，例如汽车部件、拖车、卡车等，使用由例如DP(双相)或TRIP(相变诱导塑性)钢的钢制成的高强度钢板。

为了减轻设备的重量(这是为了减少能量消耗而非常可取的)，期望使钢具有更好的机械特性，例如屈服强度或拉伸强度。但这样的钢应具有良好的可成形性和良好的延展性。

为此，提出使用包含约0.2％C、2.5％Mn、1.5％Si并且具有由马氏体和残余奥氏体组成的组织的钢。通过由退火、分级淬火和过时效组成的热处理在连续退火线上制造板。过时效的目的是通过从马氏体转移来产生残余奥氏体的碳富集以提高残余奥氏体的稳定性。在这些钢中，Mn含量总是保持小于3.5％。尽管用这样的钢可以获得令人关注的特性，但是获得具有更好稳定性的残余奥氏体以获得更好的特性仍然是明确的目标。但是具有良好的可成形性所必需的延展性应保持在高水平，特别是非常好的延伸凸缘性(flangeability)是非常有益的。更具体地，期望具有屈服强度高于1050MPa，均匀延伸率为至少10％且对应于根据ISO标准16630:2009测量的扩孔率HER的延伸凸缘性为至少25。在这方面，应当注意，由于测量方法之间的差异，根据ISO标准16630:2009测量的扩孔率HER与根据JFS T 1001(日本钢铁联盟标准)测量的扩孔率λ没有可比性。

为此，本发明涉及一种用于制造具有改进的可成形性的高强度钢板的方法，根据该方法，以重量百分比计，钢的化学组成包含：

0.25％&lt;C≤0.4％

2.3％≤Mn≤3.5％

2.3％≤Si≤3.0％

Al≤0.040％

剩余部分为Fe和不可避免的杂质，所述方法包括以下步骤：

-热轧由所述钢制成的板以获得热轧钢板，

-使所述热轧钢板在400℃至700℃下分批退火300秒至10小时的时间，

-冷轧所述热轧和分批退火的钢板以获得冷轧钢板，

-通过在高于钢的转变点Ac₃+20℃但低于1100℃的退火温度AT下对所述冷轧钢板进行均热处理来使其退火，

-通过使所述板冷却到Ms-65℃至Ms-115℃的淬火温度QT来使所述板淬火，以获得包含至少65％且优选大于75％的马氏体和至少15％的残余奥氏体，铁素体加上贝氏体的总和小于10％的组织，Ms是根据安德鲁斯(Andrews)公式的钢的Ms转变点，

-将所述板加热到360℃至500℃的过时效温度PT，并将其保持在所述温度下10秒至600秒的时间Pt以及，

-使所述板冷却至室温。

例如，将板保持在过时效温度PT下300秒至600秒的时间Pt。

优选地，所述方法还包括，在热轧和分批退火之间，卷取热轧钢板的步骤。在优选为350℃至580℃的卷取温度下卷取所述热轧钢板。