[发明专利]冲压成形方法

权利要求书

1.一种冲压成形方法，对成形品进行成形，所述成形品具有槽形状部，并且所述成形品在形成该槽形状部的一对纵壁部中的至少一方的纵壁部具有凸缘部，所述凸缘部以向所述槽形状部的槽底部侧凸出的方式弯曲，所述冲压成形方法的特征在于，

使用第一模具进行第一成形工序，使用第二模具进行第二成形工序，所述第一模具具有对所述槽形状部进行成形的第一槽形状成形部和对所述凸缘部进行成形的第一凸缘成形部，所述第二模具具有倾斜角度与所述第一槽形状成形部相同的第二槽形状成形部和第二凸缘成形部，

通过所述第一模具的所述第一槽形状成形部的纵壁成形部与所述第一凸缘成形部交叉的交叉部且具有与该交叉部的所述凸缘部的曲率相同的曲率的弯曲面和所述第一凸缘成形部所成的角度为角度α₁，通过所述第二模具的所述第二槽形状成形部的纵壁成形部与所述第二凸缘成形部交叉的交叉部且具有与该交叉部的所述凸缘部的曲率相同的曲率的弯曲面和所述第二凸缘成形部所成的角度为角度α₂，在以所述弯曲面为基准而将从该弯曲面朝向所述槽底部侧设为负且将其相反侧设为正时，角度α₁与角度α₂的关系设定为α₂<α₁，

以如下方式进行成形：使在所述第一成形工序中产生的使所述凸缘部的长度方向的线长缩短的压缩应变通过在所述第二成形工序中赋予使所述线长伸长的变形而返回。

2.根据权利要求1所述的冲压成形方法，其特征在于，

将所述第二模具的所述第二槽形状成形部的所述纵壁成形部与所述第二凸缘成形部交叉的交叉部的曲率半径设为ρ₀[mm]、将利用所述第二成形工序成形的凸缘宽度设为L[mm]、将能够得到使回弹变化的效果且能够抑制褶皱的应变的返回量Δε(Δε>0)的上限值设为Δε_max时，所述α₁和所述α₂满足下式(1)，

[数学式1]

3.一种冲压成形方法，对成形品进行成形，所述成形品具有槽形状部，并且所述成形品在形成该槽形状部的一对纵壁部中的至少一方的纵壁部具有凸缘部，所述凸缘部以向所述槽形状部的槽底部侧凹陷的方式弯曲，所述冲压成形方法的特征在于，

使用第一模具进行第一成形工序，使用第二模具进行第二成形工序，所述第一模具具有对所述槽形状部进行成形的第一槽形状成形部和对所述凸缘部进行成形的第一凸缘成形部，所述第二模具具有倾斜角度与所述第一槽形状成形部相同的第二槽形状成形部和第二凸缘成形部，

通过所述第一模具的所述第一槽形状成形部的纵壁成形部与所述第一凸缘成形部交叉的交叉部且具有与该交叉部的所述凸缘部的曲率相同的曲率的弯曲面和所述第一凸缘成形部所成的角度为角度α₁，通过所述第二模具的所述第二槽形状成形部的纵壁成形部与所述第二凸缘成形部交叉的交叉部且具有与该交叉部的所述凸缘部的曲率相同的曲率的弯曲面和所述第二凸缘成形部所成的角度为角度α₂，在以所述弯曲面为基准而将从该弯曲面朝向所述槽底部侧设为负且将其相反侧设为正时，角度α₁与角度α₂的关系设定为α₂<α₁，

以如下方式进行成形：使在所述第一成形工序中产生的使所述凸缘部的长度方向的线长伸长的拉伸应变通过在所述第二成形工序中赋予使所述线长缩短的变形而返回。

4.根据权利要求3所述的冲压成形方法，其特征在于，

将所述第二模具的所述第二槽形状成形部的所述纵壁成形部与所述第二凸缘成形部交叉的交叉部的曲率半径设为ρ₀[mm]、将利用所述第二成形工序成形的凸缘宽度设为L[mm]、将能够得到使回弹变化的效果且能够抑制褶皱的应变的返回量Δε(Δε>0)的上限值设为Δε_max时，所述α₁和所述α₂满足下式(2)，

[数学式2]