[发明专利]乙烯－四氟乙烯共聚物片材及其制造方法

说明书

本发明提供通过挤出成形法连续地制造的、机械强度和外观优良的乙烯－四氟乙烯共聚物片材及其制造方法。本发明是一种乙烯－四氟乙烯共聚物片材及其制造方法，该乙烯－四氟乙烯共聚物片材是被挤出成形的乙烯－四氟乙烯共聚物片材，其特征在于，R₀/d(其中，R₀是面内的相位差[单位:nm]，d是厚度[单位:nm])在3.0×10^‑3以下，厚度大于300μm。

技术领域

本发明涉及乙烯－四氟乙烯共聚物片材及其制造方法。

背景技术

以往，作为膜结构建筑用的膜材料，使用乙烯－四氟乙烯共聚物(以下也称为“ETFE”)片材(专利文献1)。

膜材料例如固定于呈四边形等形状的框体，作为膜面板使用。

作为膜面板，已知从膜材料周围施加拉伸力、以平面状的状态固定于框体的张力型的膜面板，以及在框体上安装两张膜材料、向该两张膜材料之间填充空气使其膨胀、从而对膜材料施加张力的缓冲型的膜面板。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2007-301976号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

最近，考虑到成本和外观，要求将膜面板做大。为了将膜面板做大，所使用的膜材料需要更高的机械强度。例如需要拉伸屈服应力，该拉伸屈服应力是指：在对膜面板施加强风压时，膜材料不易变形，即使变了形，在不施加风压时也能恢复至原始状态。

以往作为膜材料使用的ETFE片材在以往的膜面板的尺寸下机械强度是足够的，但在大型的面板中，需要机械强度更优良的ETFE片材。

如果将多个ETFE片材重叠使用，则机械强度提高，但因界面反射而透明性下降，所以在要求膜材料的透明性的用途中不理想。

于是，为了应对提高机械强度的要求，可以想到增加ETFE片材的厚度。但此时，有可能产生光的透射率下降的问题、外观不够好的问题。例如，以往作为膜材料使用的ETFE片材的制造方法，从生产性的角度来看，一般采用如图10所示使从模具101以片状挤出的ETFE的熔融物103与辊105的表面接触来进行冷却的方法。该方法中，如果熔融物103的厚度大于300μm，则自重大，因此所得的ETFE片材产生外观上的缺陷。

如果是热压等压缩成形法，则可制造即使较厚缺陷也较少的ETFE片材，但生产性差。

本发明的目的是提供一种挤出成形的、机械强度和外观优良的ETFE片材。

本发明的另一目的是提供一种可通过挤出成形法连续地制造机械强度和外观优良的ETFE片材的制造方法。

解决技术问题所采用的技术方案

本发明提供具有下述[1]～[10]的构成的ETFE片材及ETFE片材的制造方法。

[1]一种ETFE片材，其是被挤出成形的ETFE片材，其特征在于，

R₀/d(其中，R₀是面内的相位差[单位:nm]，d是厚度[单位:nm])在3.0×10^-3以下，厚度大于300μm。

[2][1]的ETFE片材，其厚度为305～3000μm。

[3][1]或[2]的ETFE片材，其总光线透射率满足下式(2)。

100≥总光线透射率(％)＞(-0.022)×ETFE片材的厚度(μm)+96…式(2)