[发明专利]粘结磁体用铁氧体粉末及其制造方法以及铁氧体系粘结磁体

说明书

提供一种粘结磁体用铁氧体粉末及其制造方法以及使用该粘结磁体用铁氧体粉末的铁氧体系粘结磁体，所述粘结磁体用铁氧体粉末能够制造即使提高复合物中的F.C.的值、流动性也优异的、高BH_max的铁氧体系粘结磁体，具有适于其用途的p‑iHc的值。提供一种粘结磁体用铁氧体粉末，其中，干式激光衍射式测定的平均粒径为5μm以下，比表面积为1.90m²/g以上且小于2.80m²/g，压缩密度为3.50g/cm³以上且小于3.78g/cm³，压粉体的矫顽力为2300Oe以上且小于2800Oe。

技术领域

本发明涉及用于粘结磁体的制造的粘结磁体用铁氧体粉末及其制造方法以及使用其的铁氧体系粘结磁体。

背景技术

作为要求高磁力的磁体，使用铁氧体系烧结磁体(本发明中有时记载为“烧结磁体”)。然而，该烧结磁体存在产生破裂或因需要研磨而生产率差而且难以加工成复杂形状的固有问题。最近，有将该烧结磁体替代为铁氧体系粘结磁体(本发明中有时记载为“粘结磁体”)的需求。然而，粘结磁体与烧结磁体相比，最大磁能积(BH_max)差，因此为了将烧结磁体替代为粘结磁体，需要提高粘结磁体的BH_max的特性。

通常，BH_max由剩余磁通密度(Br)和矫顽力(Hc)决定。

此处，Br根据磁体的密度(ρ)以及磁粉的饱和磁化强度(σs)，取向度(Br/4πIs)，并由下式1所示。

Br＝4π×ρ×σ_s×(取向度)…式1

另一方面，Hc可用晶体各向异性和形状各向异性以及单磁畴结构的理论说明。

烧结磁体与粘结磁体的大的差异为ρ。烧结磁体的ρ为5.0g/cm³左右。与此相对，对于粘结磁体，由于原料的混炼物(复合物)中除了铁氧体粉末，还加入了树脂、橡胶等粘结剂，因此，当然密度与其相比变低。因此，粘结磁体的Br降低。因此，为了提高粘结磁体的磁力，需要增加复合物中的铁氧体粉末的含有率(F.C.)。

然而，增加复合物中的铁氧体粉末的F.C.时，在进行铁氧体粉末和粘结剂的混炼时，复合物变成高粘度，负载增大，从而复合物的生产率降低，在极端的情况下变得无法混炼。而且，即使能够进行混炼，在复合物的成型时，流动性(MFR)的值也低，因此成型物的生产率降低，在极端情况下无法成型。

为了解决该粘结磁体特有的课题，从粘结剂的选定、铁氧体粉末的表面处理等的观点出发，正进行改善。然而，根本上确保铁氧体粉末自身的F.C.高尤为重要。铁氧体粉末的F.C.与构成该铁氧体粉末的铁氧体颗粒的粒径分布、压缩密度(CD)的相关性高。

作为这样的粘结磁体用铁氧体粉末(本发明中有时记载为“铁氧体粉末”)的制造方法，申请人公开了专利文献1。

专利文献1中，申请人公开了将具有多种粒径的铁氧体粉末混合而得到的铁氧体粉末。而且，对于该铁氧体粉末，粒径分布中具有多个峰。

另外，对于构成铁氧体粉末的颗粒，比表面积(SSA)的值高时，混炼和成型时吸附于铁氧体颗粒表面的树脂(粘结剂)量增加。认为，其结果，能够自由移动的树脂的比率减少，导致流动性的降低，流动性的降低与磁场成型时的取向性的降低即Br的降低有关。于是，将SSA设为1.8m²/g以下。

另一方面，压粉体的矫顽力(p-iHc)达到2100Oe以上。另外，无取向状态的饱和磁化强度值σs达到55emu/g以上。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-263201号公报

发明内容