[发明专利]铝合金构件的制造方法及使用该方法制成的铝合金构件有效
| 申请号： | 201580049385.3 | 申请日： | 2015-10-13 |
| 公开（公告）号： | CN106715746B | 公开（公告）日： | 2018-09-11 |
| 发明（设计）人： | 井上明子;高桥孝幸;佐藤广明 | 申请（专利权）人： | 三菱重工业株式会社 |
| 主分类号： | C22F1/053 | 分类号： | C22F1/053;C22C21/10 |
| 代理公司： | 北京市柳沈律师事务所 11105 | 代理人： | 王利波 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 日本;JP |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铝合金 构件 制造 方法 使用 制成 | ||
1.一种铝合金构件的制造方法，该方法包括：
挤压工序，对铝(Al)合金进行热挤压加工；
冷却工序，在挤压后进行冷却；
应变加工工序，导入使冷却后的铝合金的晶粒内析出的析出物微细化的应变；以及
时效处理工序，通过加热处理进行时效处理，
其中，在所述应变加工工序中，在-10℃以上且40℃以下的温度范围向所述铝合金导入所述应变，
所述铝(Al)合金包含：1.6质量％以上且2.6质量％以下的镁(Mg)、6.0质量％以上且7.0质量％以下的锌(Zn)、0.5质量％以下的铜(Cu)、以及0.01质量％以上且0.05质量％以下的钛(Ti)，余量由铝(Al)及不可避免的杂质构成。
2.根据权利要求1所述的铝合金构件的制造方法，其中，所述铝合金含有总计为0.15质量％以上且0.6质量％以下的锰(Mn)、铬(Cr)及锆(Zr)中的1种或2种以上。
3.根据权利要求1所述的铝合金构件的制造方法，其中，所述时效处理工序在100℃以上且200℃以下的温度范围对所述铝合金进行加热处理。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的铝合金构件的制造方法，其中，所述应变相对于所述铝合金为0.1％以上且15％以下。
5.一种铝合金构件的制造方法，该方法包括：
挤压工序，对铝(Al)合金进行热挤压加工；
冷却工序，在挤压后进行冷却；
应变加工工序，导入使冷却后的铝合金的晶粒内析出的析出物微细化的应变；
时效处理工序，通过加热处理进行时效处理；以及
自然时效工序，所述自然时效工序设置于所述冷却工序与所述应变加工工序之间，在0℃以上且40℃以下保持6小时以上，
所述铝(Al)合金包含：1.6质量％以上且2.6质量％以下的镁(Mg)、6.0质量％以上且7.0质量％以下的锌(Zn)、0.5质量％以下的铜(Cu)、以及0.01质量％以上且0.05质量％以下的钛(Ti)，余量由铝(Al)及不可避免的杂质构成。
6.根据权利要求5所述的铝合金构件的制造方法，该方法进一步包括固溶化处理工序，所述固溶化处理工序设置于所述冷却工序与所述自然时效工序之间，利用400℃以上且500℃以下的温度范围的加热处理进行固溶化处理。
7.一种铝合金构件，其是通过权利要求1～6中任一项所述的铝合金构件的制造方法而得到的。
8.一种铝合金构件，其是通过下述铝合金构件的制造方法而得到的，
所述铝合金构件的制造方法包括：
挤压工序，对铝(Al)合金进行热挤压加工；
冷却工序，在挤压后进行冷却；
应变加工工序，导入使冷却后的铝合金的晶粒内析出的析出物微细化的应变；以及
时效处理工序，通过加热处理进行时效处理，
所述铝(Al)合金包含：1.6质量％以上且2.6质量％以下的镁(Mg)、6.0质量％以上且7.0质量％以下的锌(Zn)、0.5质量％以下的铜(Cu)、以及0.01质量％以上且0.05质量％以下的钛(Ti)，余量由铝(Al)及不可避免的杂质构成，
其中，所述铝合金构件的晶粒内的析出物的最大粒径为40nm以下。
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