[发明专利]铝合金构件的制造方法及使用该方法制成的铝合金构件

说明书

本发明提供一种能够制造成型加工时的成型性优异、并且高强度且高屈服强度的铝合金构件的铝合金构件的制造方法、以及使用该方法制成的铝合金构件。本发明的铝合金构件的制造方法包括：挤压工序(ST1)，对铝(Al)合金进行热挤压加工；冷却工序(ST2)，在挤压后进行冷却；应变加工工序(ST4)，导入使冷却后的铝合金的晶粒内析出的析出物微细化的应变；以及时效处理工序(ST5)，利用加热处理进行时效处理，所述铝(Al)合金包含：1.6质量％以上且2.6质量％以下的镁(Mg)、6.0质量％以上且7.0质量％以下的锌(Zn)、0.5质量％以下的铜(Cu)、以及0.01质量％以上且0.05质量％以下的钛(Ti)，余量由铝(Al)及不可避免的杂质构成。

技术领域

本发明涉及铝合金构件的制造方法及铝合金构件，特别涉及可得到高强度且高屈服强度的铝合金构件的铝合金构件的制造方法、以及使用该方法制成的铝合金构件。

背景技术

以往，在汽车及航空器等所使用的结构构件中，已被使用的有能够实现高屈服强度及高强度化的Al-Cu系的JIS2000系铝合金、及Al-Cu-Mg-Zn系的JIS7000系铝合金(例如，参见专利文献1)。对于这些铝合金而言，在为了改善弯曲加工等成型加工性而进行通过加热处理(固溶化处理)使挤压成型后的铝合金软化并成型的W成型加工之后，通过再次加热处理(时效处理)而使其高强度化，从而制造结构构件用铝合金构件。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-241449号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，在以往的铝合金构件的制造方法中，在利用加热处理进行的固溶化处理之后，有时在成型加工前的冷却时产生自然时效而使成型加工前的铝合金的刚性逐渐增大。因此，在以往的铝合金构件的制造方法中，有时因铝合金的时效处理而导致在最终得到的铝合金构件的强度方面产生不均，未必能获得足够的强度及屈服强度。另外，在以往的铝合金构件的制造方法中，在挤压成型后、或者在利用加热处理进行的固溶化处理后，如果不对直至成型加工前的保持时间进行管理，则会因产生自然时效而导致铝合金的刚性不均，因此，存在成型所需的载荷不均、产生成型后的回弹的情况，有时无法获得足够的成型性。

另外，还研究了使用室温下成型性良好的铝合金、不进行固溶化处理而利用通过人工时效使强度增大的T5处理的铝合金构件的制造方法。然而，与使用了JIS7000系及JIS2000系铝合金的情况相比，在使用了这些成型性良好的铝合金的情况下，有时也无法获得足够的强度。

本发明是鉴于这样的实际情况而完成的，其目的在于提供一种能够制造成型加工时的成型性优异、并且高强度且高屈服强度的铝合金构件的铝合金构件的制造方法、以及使用该方法制成的铝合金构件。

解决问题的方法

本发明的铝合金构件的制造方法包括：挤压工序，对铝(Al)合金进行冷却；应变加工工序，导入使冷却后的铝合金的晶粒内析出的析出物微细化的应变；以及时效处理工序，通过加热处理进行时效处理，

所述铝(Al)合金包含：1.6质量％以上且2.6质量％以下的镁(Mg)、6.0质量％以上且7.0质量％以下的锌(Zn)、0.5质量％以下的铜(Cu)、以及0.01质量％以上且0.05质量％以下的钛(Ti)，余量由铝(Al)及不可避免的杂质构成。

根据该铝合金构件的制造方法，由于铝合金含有给定量的镁、锌、铜及钛，因此铝合金的成型性提高，能够不进行固溶化处理而成型。进而，由于钛具有使熔融金属的晶粒微细化的效果，因此能够使强度提高。该铝合金构件的制造方法中，利用应变加工工序中导入铝合金的应变，能够使时效处理工序后的铝合金的晶粒内析出的析出物微细化，因此能够使晶粒内的析出物被分散而使铝合金构件的强度变得均匀。因此，可以实现能够制造成型加工时的成型性优异、并且高强度且高屈服强度的铝合金构件的铝合金构件的制造方法。