[发明专利]重整煤制造设备以及方法

说明书

技术领域

本发明涉及重整煤制造设备以及方法。

背景技术

在将煤用作燃料的锅炉等设备中，由于煤的燃烧而产生包含硫氧化物(SOx)的废气，从该废气中去除硫氧化物。

例如，下述专利文献1提出了如下的方法：通过对氧化钙(CaO)、碳酸钙(CaCO₃)、氢氧化钙(Ca(OH)₂)等钙化合物进行激光照射加热或者等离子体加热而产生氧化钙(CaO)的超微颗粒(1～100nm)，将该超微颗粒吹入炉内或者烟道内而使其与废气中的硫氧化物反应，由此从废气中去除硫氧化物。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平5-269341号公报

专利文献2：日本特开平7-4610号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在上述专利文献1所提出的方法中，必须将激光烧蚀装置、高频感应等离子体产生装置、电弧等离子体产生装置等设置于锅炉设备，因此，当要应用于大容量的锅炉时，设备成本会变得非常高，从而不具有实用性。

因此，迫切希望能够低成本且简单地产生脱硫剂的超微颗粒。

解决方案

解决上述课题的第一发明所涉及的重整煤制造设备特征在于，所述重整煤制造设备具备：处理机构，其对由褐煤或亚烟煤构成的原料煤进行处理；料浆制作机构，其对由所述处理机构处理后的所述原料煤的一部分与水以及脱硫剂进行混合搅拌来制作料浆，该料浆包含该脱硫剂担载于所述原料煤而成的脱硫剂担载煤；混炼机构，其对由所述处理机构处理后的所述原料煤的剩余部分、所述料浆以及粘合剂进行混炼；以及成形机构，其将由所述混炼机构得到的混炼物成形为块状而得到重整煤，所述处理机构具有：干燥机构，其利用干燥气体对所述原料煤进行干燥；循环机构，其使所述干燥气体循环；以及第一粉煤分离机构，其设置于所述循环机构，且对与所述干燥气体结伴的粉煤进行分离。

解决上述课题的第二发明所涉及的重整煤制造设备在前述的第一发明所涉及的重整煤制造设备的基础上，其特征在于，所述处理机构具有：对由所述干燥机构干燥后的所述原料煤进行干馏的干馏机构、对由所述干馏机构干馏后的所述原料煤进行冷却的冷却机构、以及对由所述冷却机构冷却后的所述原料煤进行不活性化处理的不活性化处理机构，所述重整煤制造设备具备：第二粉煤分离机构，其对与由所述干馏机构、所述冷却机构或所述不活性化处理机构中的至少任一者生成的气体结伴的粉煤进行分离；以及搬运机构，其将由所述第二粉煤分离机构分离出的所述粉煤向所述料浆制作机构搬运。

解决上述课题的第三发明所涉及的重整煤制造设备在前述的第一或者第二发明所涉及的重整煤制造设备的基础上，其特征在于，所述干燥机构是利用水蒸气对所述原料煤进行间接加热的设备，所述重整煤制造设备具备：排泄机构，其将所述水蒸气对所述原料煤进行间接加热而产生的排水向所述料浆制作机构输送；以及输送量调整机构，其设置于所述排泄机构，用于调整向所述料浆制作机构输送的所述排水的输送量。

解决上述课题的第四发明所涉及的重整煤制造设备在前述的第一至第三发明中任一发明所涉及的重整煤制造设备的基础上，其特征在于，所述重整煤制造设备具备混合机构，该混合机构对由所述成形机构得到的所述重整煤与种类和所述原料煤不同的煤进行混合。

解决上述课题的第五发明所涉及的重整煤制造设备在前述的第一发明所涉及的重整煤制造设备的基础上，其特征在于，所述处理机构具有对所述原料煤进行粉碎的粉碎机构。

解决上述课题的第六发明所涉及的重整煤制造设备在前述的第五发明所涉及的重整煤制造设备的基础上，其特征在于，所述处理机构具有：落下排出机构，其将由所述干燥机构以及所述粉碎机构对所述原料煤进行处理而得到的粉煤中的、比重大的粉煤落下排出；以及灰分分离机构，其将由所述落下排出机构排出的比重大的所述粉煤分离为灰分浓度低的粉煤和灰分浓度高的粉煤。

解决上述课题的第七发明所涉及的重整煤制造设备在前述的第六发明所涉及的重整煤制造设备的基础上，其特征在于，所述重整煤制造设备具有粉煤分离输送机构，该粉煤分离输送机构对由所述第一粉煤分离机构分离出的所述粉煤进行分离并输送至所述料浆制作机构和所述混炼机构。