[发明专利]带凸条金属板的制造方法、带凸条金属板以及结构零件

权利要求书

1.一种带凸条金属板的制造方法，在该带凸条金属板的制造方法中，使用具有至少两个轧机架的轧制机来制造在上表面或下表面上沿着轧制方向形成有1个或多个凸条的金属板，其中，

所述制造方法包括以下工序：

准备工序，在该准备工序中，准备在外周面上沿着圆周方向设有1个或多个槽的带槽轧辊；

选择工序，在该选择工序中，自轧机架中选择最后的轧机架的至少前一级的轧机架；

安装工序，在该安装工序中，作为选择出的特定轧机架的上轧辊或下轧辊而安装带槽轧辊；以及

成形工序，在该成形工序中，利用安装有带槽轧辊的轧制机来轧制被轧制材料，成形与带槽轧辊的各槽分别对应地形成有凸条的带凸条金属板，

在成形工序中，在被轧制材料的前端到达特定轧机架的接下来的轧机架为止，将特定轧机架的轧辊的最大压下率设定为比所需值低的暂定值，在被轧制材料的前端刚到达特定轧机架的接下来的轧机架之后，将特定轧机架的轧辊的最大压下率变更为所需值，

特定轧机架的接下来的轧机架为输送用的无压下架。

2.根据权利要求1所述的带凸条金属板的制造方法，其中，

对所述被轧制材料的所述前端到达了所述特定轧机架的接下来的所述轧机架的检测如以下这样进行：

利用设于所述特定轧机架的测力传感器来检测所述被轧制材料的前端到达了所述特定轧机架；

测量自该检测时刻的经过时间；以及

根据所述经过时间、所述特定轧机架的压下所产生的理论上的被轧制材料行进速度以及所述特定轧机架的辊轴与所述特定轧机架的接下来的所述轧机架的辊轴之间的距离，计算出所述被轧制材料的所述前端到达所述特定轧机架的接下来的所述轧机架的时刻。

3.根据权利要求1所述的带凸条金属板的制造方法，其中，

利用设于所述特定轧机架的接下来的所述轧机架的、检测所述被轧制材料的所述前端的通过的传感器，来检测所述被轧制材料的所述前端到达了所述特定轧机架的接下来的所述轧机架。

4.根据权利要求1所述的带凸条金属板的制造方法，其中，

所述所需值为10％～80％。

5.根据权利要求1所述的带凸条金属板的制造方法，其中，

所述暂定值为所述所需值的10％～90％。

6.根据权利要求1所述的带凸条金属板的制造方法，其中，

所述带槽轧辊的纵截面中的所述槽的配置为左右对称。

7.根据权利要求1所述的带凸条金属板的制造方法，其中，

所述带槽轧辊的纵截面中的所述各槽的形状为矩形、梯形或V形。

8.根据权利要求1所述的带凸条金属板的制造方法，其中，

所述带槽轧辊的所述槽的宽度大于5mm且小于2000mm。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的带凸条金属板的制造方法，其中，

所述带槽轧辊的所述槽的节距大于15mm且小于2000mm。