[发明专利]纤维增强复合材料的制造方法、树脂基材及预成型体

权利要求书

1.一种纤维增强复合材料的制造方法，在包含增强纤维A和热固性树脂B-1的预浸料层I上层叠包含热固性树脂B-2、固体状的添加物C和作为隔离物的无机填料D的树脂层II，将所得的预成型体加热，使热固性树脂B-1及热固性树脂B-2固化，树脂层II固化而得到的树脂固化层II’的平均厚度为35μm以上300μm以下，所述固体状的添加物C的一次粒子的短轴的平均长度Lc1为0.25μm以上且低于20μm，无机填料D的短轴的平均长度Ld1为20μm以上100μm以下，并且固体状的添加物C在树脂层II中所占的体积分率为0.01～20％，无机填料D的体积分率为1～50％。

2.一种纤维增强复合材料的制造方法，在包含增强纤维A和热固性树脂B-1的预浸料层I上层叠包含热固性树脂B-2、固体状的添加物C和作为隔离物的具有连续孔的多孔片状基材E的树脂层II，将所得的预成型体加热，使热固性树脂B-1及热固性树脂B-2固化，树脂层II固化而得到的树脂固化层II’的平均厚度为35μm以上300μm以下，在将所述固体状的添加物C的一次粒子的长轴的平均长度设为Lc时，所述多孔片状基材E的孔径Le满足Le＜Lc的关系。

3.一种纤维增强复合材料的制造方法，在包含增强纤维A和热固性树脂B-1的预浸料层I上层叠包含热固性树脂B-2和固体状的添加物C的树脂层II，将所得的预成型体加热，使热固性树脂B-1及热固性树脂B-2固化，树脂层II固化而得到的树脂固化层II’的平均厚度为35μm以上300μm以下，所述预成型体是在所述层I与所述树脂层II之间还层叠有由具有连续孔的多孔片状基材E’形成的层III的预成型体，在将所述固体状的添加物C的一次粒子的长轴的平均长度设为Lc时，所述多孔片状基材E’的孔径Le’满足Le’＜Lc的关系。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的纤维增强复合材料的制造方法，其中，所述热固性树脂B-1的固化速度比所述热固性树脂B-2的固化速度快。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的纤维增强复合材料的制造方法，其中，所述固体状的添加物C为扁平状，其长短轴之比为1.2以上300以下。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的纤维增强复合材料的制造方法，其中，所述固体状的添加物C的分散粒子的长轴的平均长度Lc2为0.25μm以上300μm以下。

7.根据权利要求1所述的纤维增强复合材料的制造方法，其中，所述树脂层II还包含无机填料D作为隔离物，所述无机填料D的长短轴之比为1以上3以下。

8.根据权利要求2所述的纤维增强复合材料的制造方法，其中，所述树脂层II还包含具有连续孔的多孔片状基材E作为隔离物，所述具有连续孔的多孔片状基材E为无纺布、织物或多孔膜。

9.一种树脂基材，其是用于层叠于纤维增强预成型体的表面、与该纤维增强预成型体一同进行加热而进行成型的树脂基材，其包含热固性树脂B-2、固体状的添加物C及隔离物，该隔离物为无机填料D或具有连续孔的多孔片状基材E，

在该隔离物为无机填料D时，所述固体状的添加物C的一次粒子的短轴的平均长度Lc1为0.25μm以上且低于20μm，无机填料D的短轴的平均长度Ld1为20μm以上100μm以下，并且固体状的添加物C的体积分率为0.01～20％，无机填料D的体积分率为1～50％，

在该隔离物为具有连续孔的多孔片状基材E时，在将固体状的添加物C的一次粒子的长轴的平均长度设为Lc时，所述具有连续孔的多孔片状基材E的孔径Le满足Le＜Lc的关系。

10.根据权利要求9所述的树脂基材，其中，所述固体状的添加物C为扁平状，其长短轴之比为1.2以上300以下。

11.根据权利要求9或10所述的树脂基材，其中，所述固体状的添加物C的分散粒子的长轴的平均长度Lc2为0.25μm以上300μm以下。