[发明专利]纤维增强复合材料的制造方法、树脂基材及预成型体

说明书

本发明提供一种纤维增强复合材料的制造方法，其在将树脂层的固化与纤维增强复合材料的固化同时进行时，抑制增强纤维向树脂层移动，在固化工序后也保持涂覆层的厚度。本发明的课题还在于提供形成涂覆层的树脂基材及制造纤维增强复合材料的预成型体。本发明提供一种纤维增强复合材料的制造方法，所述方法中，对在预浸料上层叠包含固体状的添加物及无机填料或多孔片状基材的树脂层而成的预成型体进行加热、加压。

技术领域

本发明涉及具有涂覆层的纤维增强复合材料的制造方法、形成涂覆层的树脂基材及其预成型体。

背景技术

将增强纤维与基体树脂复合而得到的纤维增强复合材料由于轻质性、力学特性及尺寸稳定性等优异，因此，已在以飞机为代表的运输设备、电气·电子设备、运动用品、建筑材料等广泛的领域中有效运用。另外，对于使用了纤维增强复合材料的制品而言，为了保护表面、赋予美观性，通常利用涂装等来实施涂覆。

作为向纤维增强复合材料实施涂覆的方法，专利文献1中公开了在纤维增强复合材料的成型品表面形成包含光干涉性颜料的涂膜的方法。专利文献2中公开了通过在成型模具上涂布凝胶漆(gel coat)后层叠纤维增强复合材料的预成型体并使其固化、从而得到经着色的纤维增强复合材料的方法。专利文献3中公开了通过在表面配置包含紫外线吸收剂的热固性树脂片材、从而不经过涂装工序而得到耐候性优异的纤维增强复合材料的方法。专利文献4中公开了通过将热塑性树脂性的膜状着色材料贴附于纤维增强树脂预成型体、并进行加热加压而将其成型、从而得到已着色的纤维增强复合材料的方法。专利文献5中公开了通过使用交联树脂粒子、从而在预浸料表面设置涂覆层、层叠该预浸料、并进行加热加压而将其成型的方法。专利文献6中公开了将带有图案的片材与成型材料重叠并进行加热加压、从而得到在表面具有图案的成型品的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2012-200680号公报

专利文献2:日本特开2002-34816号公报

专利文献3:日本特开2014-69564号公报

专利文献4:日本特开2011-236274号公报

专利文献5:国际公开2012/133096号小册子

专利文献6:日本专利第3151365号公报

发明内容

发明所要解决的课题

如上所述，已经研究了多种在纤维增强复合材料上实施涂覆的方法。然而，在如专利文献1那样，对纤维增强复合材料的成型品实施涂装的方法中，虽然可得到外观优异的成型品，但另外需要纤维增强复合材料的成型和涂膜的固化工序，并且，涂装工序本身也是在对材料表面进行研磨、各种洗涤、溶剂脱脂后、依序涂装透明底漆涂料、着色涂料及透明涂料这样的多步工序，存在工艺复杂这样的课题。同样地，在如专利文献2那样，在成型模具上涂布凝胶漆的方法中，虽然具有可同时进行凝胶漆层与纤维增强复合材料的预成型体的固化的优点，但需要向成型模具喷凝胶漆、洗涤成型模具的工序，存在工艺复杂这样的课题。

在专利文献3的使用热固性树脂片材的方法中，不需要涂装工序，可简便地得到具有涂覆层的纤维增强复合材料，但随着固化中的热固性树脂流动，紫外线吸收剂移动至预浸料的增强纤维内部，紫外线吸收剂无法集中存在于成型品表面，因此，存在无法充分得到紫外线吸收剂的效果这样的课题。专利文献4中，通过将由热塑性树脂构成的膜状着色基材贴附于以热固性树脂为基体树脂的预浸料表面、进行层叠、加热加压，可得到经着色的具有一定膜厚的涂覆层的纤维增强复合材料。然而，由于热塑性树脂与作为基体树脂的热固性树脂的组合，存在形成涂覆层的热塑性树脂膜无法充分粘接而发生剥离这样的课题。