[发明专利]冷凝式锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷凝式锅炉，尤其涉及一种围绕潜热热交换器的壳体的组装结构简单的冷凝式锅炉。

背景技术

最近生产的锅炉为了提高热效率而具有由吸收产生于燃烧室的燃烧气体的显热的显热热交换部以及从在显热热交换部完成热交换的燃烧气体吸收余热及潜热的潜热热交换部构成的热交换器，这种方式的锅炉被称为冷凝式锅炉。

作为对这种冷凝式锅炉的现有技术，公开了韩国公开专利第10-2009-0067760号“向上燃烧式冷凝式锅炉的热交换器”。

上述韩国公开专利第10-2009-0067760号中，围绕潜热热交换部的外部的壳体为了耐高温而通过将由金属材质成型的多个壳体彼此焊接或用安装部件结合的方式制造。

但是，这种现有技术的潜热热交换部的壳体全都由金属材质形成，因此重量较重且制造成本较高，并且通过将由金属形成的壳体彼此焊接并用安装部件结合的方式形成，因此存在结合结构复杂且整个装置的制造工艺复杂的问题。

并且，潜热热交换部的壳体由多个部件彼此结合的结构形成，因此存在难以维持气密的问题。

发明内容

技术问题

本发明是为了解决上述诸多问题而提出的，其目的在于提供一种简化围绕潜热热交换器的壳体的部件数量，并简化组装结构，从而能够减少制造成本的冷凝式锅炉。

技术方案

用于解决上述问题的本发明的冷凝式锅炉包括：燃烧器10；显热热交换部20，吸收在所述燃烧器10产生的燃烧热；潜热热交换部30，吸收在所述显热热交换部20完成热交换的燃烧气体中包含的水蒸气的潜热，其中，所述潜热热交换部30包括：潜热热交换器100，用于与在内部流动的制热水进行热交换而吸收所述潜热；第一壳体200，形成有使在所述显热热交换部20完成热交换的燃烧气体流入的燃烧气体流入口201，并以围绕所述潜热热交换器100的后方部的方式由金属材质形成；第二壳体300，形成有使在所述潜热热交换器100完成热交换的燃烧气体排出的燃烧气体排出口351，并以围绕所述潜热热交换器100的前方部的方式由合成树脂成型，并结合于所述第一壳体200。

所述第一壳体200形成为上部被堵住的形状，以使将流入到所述燃烧气体流入口201的向上流动的燃烧气体转换成向下流动的燃烧气体，所述第二壳体300在上部形成有所述燃烧气体排出口(351)，以使在所述潜热热交换器100完成热交换的向下流动的燃烧气体转换成向上流动的燃烧气体，所述潜热热交换器100由多个薄板接合而构成，以使所述燃烧气体变成相对于垂直线而倾斜的向下流动。

在所述第一壳体200的第一壳体结合面221a、221b、221c、221d与第二壳体300的第二壳体结合面321a、321b、321c、321d之间可以夹设有壳体密封件610，在所述第一壳体结合面221a、221b、221c、221d和第二壳体结合面321a、321b、321c、321d分别形成有用于设置安装部件的第一壳体结合孔222a、222b、222c、222d及第二壳体结合孔322a、322b、322c、322d，所述第一壳体结合面221a、221b、221c、221d、壳体密封件610及第二壳体结合面321a、321b、321c、321d借助所述安装部件而被紧贴地结合。

在围绕所述第二壳体300的燃烧气体排出口351的排气部主体350可以结合有能够根据排气烟道的直径而更换的排气接头400。

在所述排气接头400和排气部主体350之间可以夹设有接头密封件620。

在所述第二壳体300可以一体地形成有冷水流入通道361和热水排出通道371，所述冷水流入通道361用于使冷水流入到所述潜热热交换器100，所述热水排出通道371用于排出在所述潜热热交换器100完成热交换的热水。

所述潜热热交换器100可以由热交换部110、冷水连接管120及热水连接管130形成，所述热交换部110用于使在内部流动的冷水和所述燃烧气体进行热交换，所述冷水连接管120用于使通过所述冷水流入通道361而流入的冷水流入到所述热交换部110；所述热水连接管130用于使借助在所述热交换部110的热交换而被加热的热水通过所述热水排出通道371排出，在所述第二壳体300的两侧部，在与所述潜热热交换器100的前表面100a相面对的位置形成有热水连接管插入主体340a和冷水连接管插入主体340b，热水连接管插入主体340a和冷水连接管插入主体340b分别形成有用于使所述热水连接管130插入的热水连接管插入孔341a以及用于使所述冷水连接管120插入的冷水连接管插入孔341b。