[发明专利]玻璃原料造粒体的制造方法、熔融玻璃的制造方法和玻璃物品的制造方法有效
申请号: | 201580057000.8 | 申请日: | 2015-10-21 |
公开(公告)号: | CN107074603B | 公开(公告)日: | 2020-03-31 |
发明(设计)人: | 国狭康弘;筱原伸广;宫岛达也 | 申请(专利权)人: | AGC株式会社 |
主分类号: | C03B1/02 | 分类号: | C03B1/02;C03C1/02 |
代理公司: | 中原信达知识产权代理有限责任公司 11219 | 代理人: | 王海川;穆德骏 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 玻璃 原料 造粒体 制造 方法 熔融 物品 | ||
1.一种玻璃原料造粒体的制造方法,其为由至少含有二氧化硅、铝源和碱金属源的玻璃原料组合物制造玻璃原料造粒体的方法,其中,
所述玻璃原料造粒体的制造方法具有在水的存在下将玻璃原料组合物(A)造粒的工序,
以固体成分换算,所述玻璃原料组合物(A)含有45质量%~75质量%的二氧化硅、3质量%~30质量%的作为铝源的氢氧化铝、和0.4质量%~小于4.6质量%的作为碱金属源的碱金属氢氧化物,
在由所述玻璃原料组合物(A)得到的玻璃的组成中除了不可避免的杂质以外不含氧化硼,
其中,在将所述二氧化硅的D50的值设为x时,碱金属氢氧化物的相对于所述玻璃原料组合物(A)的固体成分质量的含量y满足y≤4.6-0.0071x,x的单位为μm,y以质量%表示,并且
其中,
表示所述二氧化硅的平均粒径的D50为5μm~350μm,
表示所述二氧化硅的平均粒径的D50为200μm~350μm时,所述碱金属氢氧化物的相对于所述玻璃原料组合物(A)的固体成分质量的含量为0.4质量%~2.1质量%,或者
表示所述二氧化硅的平均粒径的D50为5μm~50μm时,所述碱金属氢氧化物的相对于所述玻璃原料组合物(A)的固体成分质量的含量为0.8质量%~4.2质量%。
2.如权利要求1所述的玻璃原料造粒体的制造方法,其中,所述制造方法使用得到如下玻璃组成的玻璃原料组合物,
以氧化物基准的质量%表示,所述玻璃的组成为:
SiO2的含量为55质量%~75质量%;
Al2O3的含量为3质量%~25质量%;
含有选自Li2O、Na2O和K2O的组中的至少一种,且其合计含量为10质量%~20质量%;并且
含有选自MgO、CaO、SrO和BaO的组中的至少一种,且其合计含量为0~25质量%。
3.如权利要求1所述的玻璃原料造粒体的制造方法,其中,所述碱金属氢氧化物包含氢氧化钠。
4.如权利要求2所述的玻璃原料造粒体的制造方法,其中,所述碱金属氢氧化物包含氢氧化钠。
5.如权利要求1所述的玻璃原料造粒体的制造方法,其中,表示所述玻璃原料造粒体的平均粒径的D50为412μm~2mm。
6.如权利要求2所述的玻璃原料造粒体的制造方法,其中,表示所述玻璃原料造粒体的平均粒径的D50为412μm~2mm。
7.如权利要求3所述的玻璃原料造粒体的制造方法,其中,表示所述玻璃原料造粒体的平均粒径的D50为412μm~2mm。
8.如权利要求4所述的玻璃原料造粒体的制造方法,其中,表示所述玻璃原料造粒体的平均粒径的D50为412μm~2mm。
9.一种熔融玻璃的制造方法,所述熔融玻璃的制造方法具有:
通过权利要求1~8中任一项所述的方法制造玻璃原料造粒体的工序;和
通过加热所得到的玻璃原料造粒体而得到熔融玻璃的玻璃熔融工序。
10.如权利要求9所述的熔融玻璃的制造方法,其中,所述玻璃熔融工序具有向熔融炉中的熔融玻璃液面上投入玻璃原料造粒体的工序。
11.如权利要求9所述的熔融玻璃的制造方法,其中,所述玻璃熔融工序包含:
使所述玻璃原料造粒体在气相环境中熔融而得到熔融玻璃粒子的工序;和
通过集聚所述熔融玻璃粒子而得到熔融玻璃的工序。
12.一种玻璃物品的制造方法,其为使用权利要求9~11中任一项所述的熔融玻璃的制造方法来制造玻璃物品的方法,其中,
所述玻璃物品的制造方法具有:
所述玻璃熔融工序;
对所得到的熔融玻璃进行成形的成形工序;和
对成形后的玻璃进行退火的退火工序。
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