[发明专利]玻璃原料造粒体的制造方法、熔融玻璃的制造方法和玻璃物品的制造方法有效
申请号: | 201580057000.8 | 申请日: | 2015-10-21 |
公开(公告)号: | CN107074603B | 公开(公告)日: | 2020-03-31 |
发明(设计)人: | 国狭康弘;筱原伸广;宫岛达也 | 申请(专利权)人: | AGC株式会社 |
主分类号: | C03B1/02 | 分类号: | C03B1/02;C03C1/02 |
代理公司: | 中原信达知识产权代理有限责任公司 11219 | 代理人: | 王海川;穆德骏 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 玻璃 原料 造粒体 制造 方法 熔融 物品 | ||
本发明提供一种即使不使用硼酸也可以在不使工序复杂化的情况下制造造粒体的方法。一种玻璃原料造粒体的制造方法,所述玻璃原料造粒体的制造方法具有以下工序:在水的存在下将含有45质量%~75质量%的二氧化硅、3质量%~30质量%的氢氧化铝、和0.4质量%~4.6质量%的碱金属氢氧化物的玻璃原料组合物(A)进行造粒。
技术领域
本发明涉及玻璃原料造粒体的制造方法、使用了该玻璃原料造粒体的熔融玻璃的制造方法和玻璃物品的制造方法。
背景技术
在玻璃的制造中,将原料粉末投入熔化炉时,如果原料粉末飞散,则会产生玻璃组成的均质性降低的问题、原料浪费的问题等,因此提出了将原料粉末造粒后使用的方法。
下述专利文献1中记载了:使用硼酸、氢氧化钠、氯化钙、氯化钙与硼酸的组合、或者硼酸与多元醇的组合作为对玻璃原料粉末进行造粒时的结合剂。在以硼酸作为结合剂而制造造粒体的实施例中,记载了使用了含有0.3重量%或17.2重量%的氢氧化铝的玻璃批量原料。
下述专利文献2中记载了以下方法:预先使硅砂与苛性钠(氢氧化钠)在高温下进行反应,由此生成偏硅酸钠和二硅酸钠等水溶性硅酸盐,并利用该硅酸盐作为粘结剂来制造造粒体。在该方法中,对生成了水溶性硅酸盐的砂粒进行机械处理,从砂粒去除至少一部分该水溶性硅酸盐,之后,对其余的原料成分进行混合,并添加水进行造粒。作为其余的原料成分,记载了:长石、天然硅酸盐、硅酸铅、矾土(氧化铝)、硼砂或硼酸、含锂矿物、碳酸锂、苛性钾、菱镁矿、碳酸钡和氧化锌。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开昭56-14427号公报
专利文献2:日本特公昭56-37176号公报
发明内容
发明所要解决的问题
然而,专利文献1中仅记载了以硼酸作为结合剂而制造造粒体的实施例。根据玻璃的用途,有时优选不含氧化硼,因此期望一种即使不使用硼酸也可以制造造粒体的方法。
专利文献2中记载的方法虽然不使用硼酸也可以制造造粒体,但是需要在使硅砂与苛性钠(氢氧化钠)反应后对砂粒进行机械处理,因此工序复杂并且带来麻烦。另外,由于大量使用反应性高的苛性钠,因此具有容易腐蚀装置和器具的问题。
本发明提供一种即使不使用硼酸也可以在不使工序复杂化的情况下制造玻璃原料造粒体的玻璃原料造粒体的制造方法、熔融玻璃的制造方法和玻璃物品的制造方法。
用于解决问题的手段
本发明包含以下的方式。
[1]一种玻璃原料造粒体的制造方法,其为由至少含有二氧化硅、铝源和碱金属源的玻璃原料组合物制造玻璃原料造粒体的方法,其中,
所述玻璃原料造粒体的制造方法具有在水的存在下将玻璃原料组合物(A)造粒的工序,
以固体成分换算,所述玻璃原料组合物(A)含有45质量%~75质量%的二氧化硅、3质量%~30质量%的作为铝源的氢氧化铝、和0.4质量%~4.6质量%的作为碱金属源的碱金属氢氧化物。
[2]如[1]所述的玻璃原料造粒体的制造方法,其中,表示所述二氧化硅的平均粒径的D50为5μm~350μm。
[3]如[2]所述的玻璃原料造粒体的制造方法,其中,在将所述二氧化硅的D50的值设为x(μm)时,碱金属氢氧化物的相对于所述玻璃原料组合物(A)的固体成分质量的含量y(质量%)满足y≤4.6-0.0071x。
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