[发明专利]生产含锡非晶粒取向的硅钢板的方法、所得的钢板及其用途

说明书

本发明涉及一种生产非晶粒取向的Fe‑Si钢板的方法。该方法包括以下步骤：使包含以重量百分比计的C≤0.006、2.0≤Si≤5.0、0.1≤Al≤3.0、0.1≤Mn≤3.0、N≤0.006、0.04≤Sn≤0.2、S≤0.005、P≤0.2、Ti≤0.01、余量为Fe和其他不能避免的杂质的钢组合物熔化；将所述熔体铸造成板坯；对板坯进行再加热；对板坯进行热轧；对经热轧的钢进行卷取；任选地，对经热轧的钢进行退火；冷轧；将经冷轧的钢退火并冷却至室温。

本发明涉及生产表现出磁特性的Fe-Si电工钢板的方法。这种材料例如用于制造用于车辆的电动机的转子和/或定子。

赋予Fe-Si钢磁特性是最经济的磁感应源。从化学组成的观点来看，向铁添加硅是增加电阻率的非常常用的方式，因此改善了磁特性，并且同时减小了总的功率损耗。目前共存的用于电气设备的钢的构造的两类为：晶粒取向钢和非晶粒取向钢。

非晶粒取向钢具有在所有磁化方向上拥有几乎相等的磁特性的优点。因此，这种材料更适用于需要旋转运动的应用，例如马达或发电机。

以下特性用于评估电工钢的就磁特性而言的效率：

-磁感应，以特斯拉表示。该感应是在以A/m表示的特定磁场下获得的。磁感应越高越好。

-磁芯功率损耗，以W/kg表示，磁芯功率损耗在以特斯拉(T)表示的特定极化下使用以赫兹表示的频率测量。总的损耗越低越好。

许多冶金参数可能会影响上述特性，最常见的冶金参数是：合金含量、材料织构、铁素体晶粒尺寸、析出物尺寸及分布、以及材料厚度。自此，从铸造至最终经冷轧的钢退火的热机械处理对于达到目标规格是至关重要的。

JP201301837公开了生产电磁钢板的方法，其包括0.0030％或更小的C、2.0-3.5％的Si、0.20-2.5％的Al、0.10-1.0％的Mn和0.03-0.10％的Sn，其中，Si+Al+Sn≤4.5％。对这种钢进行热轧，然后以60-70％的轧制率进行初步冷轧，以生产具有中等厚度的钢板。然后，对钢板进行中间退火，然后以55-70％的轧制率进行二次冷轧，并且进一步在950℃或更高的温度下进行最终退火持续20秒至90秒。这种方法相当消耗能量，并且涉及长的生产路线。

JP2008127612涉及非晶粒取向电磁钢板，其具有包括以质量％计的以下化学组成：0.005％或更小的C、2％至4％的Si、1％或更小的Mn、0.2％至2％的Al、0.003％至0.2％的Sn、余量为Fe和不可避免的杂质。厚度为0.1mm至0.3mm的非晶粒取向电磁钢板通过以下步骤制造：在中间退火步骤之前和之后对经热轧的板进行冷轧，随后对板进行再结晶退火。这样的处理路线如同用于不利于生产率的第一种应用的处理路线，这是由于其涉及了长的生产路线。

似乎仍需要生产这种FeSi钢的方法，该方法将简化并且更加稳健，而不包括功率损耗和感应性能。

根据本发明的钢遵循简化的生产路线以达到功率损耗和感应的良好折衷。此外，工具磨损由根据本发明的钢来限制。

本发明的目的在于提供生产经退火经冷轧的非晶粒取向Fe-Si钢板的方法，该方法包括以下顺序步骤：

-使包含以重量百分比计的以下元素的钢组合物熔化：

C≤0.006

2.0≤Si≤5.0

0.1≤Al≤3.0

0.1≤Mn≤3.0

N≤0.006

0.04≤Sn≤0.2

S≤0.005

P≤0.2

Ti≤0.01

余量为Fe和不可避免的杂质，