[发明专利]夹层玻璃的制造方法有效
申请号: | 201580066589.8 | 申请日: | 2015-11-19 |
公开(公告)号: | CN107001135B | 公开(公告)日: | 2020-02-11 |
发明(设计)人: | 石田岳大;笠岛雅士;大塚刚史;杉崎雷太;森田欣靖 | 申请(专利权)人: | AGC株式会社 |
主分类号: | C03C27/12 | 分类号: | C03C27/12;C03B23/025;C03B23/03 |
代理公司: | 11219 中原信达知识产权代理有限责任公司 | 代理人: | 王海川;穆德骏 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 主成形 玻璃板 软化点 玻璃板弯曲成形 精成形工序 温度降低 加热 成形模具 第一条件 夹层玻璃 期望 多片 制造 | ||
1.一种夹层玻璃的制造方法,其为多片玻璃板层叠而成的夹层玻璃的制造方法,其特征在于,
所述制造方法包含以下工序:
第一主成形工序,将第一玻璃板加热至第一软化点以上而进行主成形;
第二主成形工序,将第二玻璃板加热至第二软化点以上而进行主成形;
第一精成形工序,在所述第一主成形工序后将所述第一玻璃板弯曲成形为所期望的形状;
第二精成形工序,在所述第二主成形工序后将所述第二玻璃板弯曲成形为所期望的形状,和
在所述第一和第二精成形工序后使用冷却装置对所述第一和第二玻璃板进行冷却的冷却工序,
所述第一主成形工序和所述第二主成形工序利用同一成形模具进行,
所述第一和第二主成形工序为利用下方成形模具和上方成形模具夹着所述第一和第二玻璃板的压制成形,
所述第一和第二精成形工序为所述第一和第二玻璃板各自的自重变形,
用于使所述第一玻璃板的温度降低至低于所述第一软化点的第一条件和用于使所述第二玻璃板的温度降低至低于所述第二软化点的第二条件相互不同,
所述第一条件为从所述第一主成形工序后起到开始所述冷却工序为止的第一时间,并且
所述第二条件为从所述第二主成形工序后起到开始所述冷却工序为止的第二时间。
2.如权利要求1所述的夹层玻璃的制造方法,其中,所述第一时间比所述第二时间长。
3.如权利要求1所述的夹层玻璃的制造方法,其中,所述第一时间比所述第二时间短。
4.如权利要求1~3中任一项所述的夹层玻璃的制造方法,其中,
所述制造方法还包含将所述第一玻璃板和所述第二玻璃板按顺序以每次输送规定片数的方式交替地进行输送的工序,
所述第一和第二精成形工序通过同一装置进行,
所述第一和第二精成形工序在每隔所述规定片数而改变所述第一条件和所述第二条件的同时进行。
5.如权利要求4所述的夹层玻璃的制造方法,其中,所述规定片数为一片。
6.如权利要求1~3中任一项所述的夹层玻璃的制造方法,其中,
所述制造方法还包含将所述第一玻璃板和所述第二玻璃板以任意顺序进行输送的工序,
所述第一和第二精成形工序通过同一装置进行,
所述第一和第二精成形工序在根据被输送的玻璃板而改变所述第一条件和所述第二条件的同时进行。
7.如权利要求1~3、5中任一项所述的夹层玻璃的制造方法,其中,在所述第一和第二主成形工序后,用于将主成形结束后的所述第一和第二玻璃板输送至所述第一和第二精成形工序的、向输送模具的转移在炉内进行。
8.如权利要求1~3、5中任一项所述的夹层玻璃的制造方法,其中,在所述第一和第二主成形工序后,用于将主成形结束后的所述第一和第二玻璃板输送至所述第一和第二精成形工序的、向输送模具的转移在炉外进行。
9.如权利要求1~3、5中任一项所述的夹层玻璃的制造方法,其中,所述第一和第二主成形工序在对所述第一和第二玻璃板进行加热的同时进行。
10.如权利要求1~3、5中任一项所述的夹层玻璃的制造方法,其中,所述第一玻璃板和所述第二玻璃板具有相互不同的组成和相互不同的板厚中的至少一者。
11.如权利要求1~3、5中任一项所述的夹层玻璃的制造方法,其中,所述第一玻璃板和所述第二玻璃板中的至少一片玻璃板的至少一个表面形成有功能性覆膜。
12.如权利要求11所述的夹层玻璃的制造方法,其中,所述功能性覆膜在所述玻璃板的凹面上形成、并且所述功能性覆膜具有热射线反射功能。
13.如权利要求1~3、5、12中任一项所述的夹层玻璃的制造方法,其中,所述第一玻璃板的厚度与所述第二玻璃板的厚度之差为0.5mm以上。
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