[发明专利]高强度冷轧钢板及其制造方法有效
申请号: | 201580066892.8 | 申请日: | 2015-10-27 |
公开(公告)号: | CN107002198B | 公开(公告)日: | 2019-05-28 |
发明(设计)人: | 高岛克利;长谷川浩平;船川义正 | 申请(专利权)人: | 杰富意钢铁株式会社 |
主分类号: | C22C38/00 | 分类号: | C22C38/00;C21D9/46;C22C38/14;C22C38/58 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 苗堃;金世煜 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 体积分率 式( 1 ) 高强度冷轧钢板 晶体粒径 回火马氏体 微观组织 铁素体 残留奥氏体 复合组织 关系满足 延迟断裂 贝氏体 扩孔性 马氏体 屈服比 伸长率 硬质相 制造 | ||
1.一种高强度冷轧钢板,其特征在于,具有如下成分组成,
以质量%计,含有C:0.15~0.25%、Si:1.2~2.5%、Mn:2.1~3.5%、P:0.05%以下、S:0.005%以下、Al:0.01~0.08%、N:0.010%以下、Ti:0.002~0.050%、B:0.0002~0.0100%,剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成;
具有如下微观组织,
所述微观组织为一种复合组织,其含有以体积分率计10~25%的平均晶体粒径为2μm以下的铁素体、以体积分率计5~20%的残留奥氏体、以体积分率计5~15%的平均晶体粒径为2μm以下的马氏体,剩余部分包含平均晶体粒径5μm以下的贝氏体和回火马氏体,铁素体以外的相的体积分率V1与回火马氏体的体积分率V2的关系满足下述式(1)的条件,
0.35≤V2/V1≤0.75式(1)。
2.根据权利要求1所述的高强度冷轧钢板,其特征在于,所述成分组成为以质量%计进一步含有选自V:0.05%以下和Nb:0.05%以下中的一种以上的成分组成。
3.根据权利要求1或2所述的高强度冷轧钢板,其特征在于,所述成分组成为以质量%计进一步含有选自Cr:0.50%以下、Mo:0.50%以下、Cu:0.50%以下、Ni:0.50%以下、Ca:0.0050%以下和REM:0.0050%以下中的一种以上的成分组成。
4.一种高强度冷轧钢板的制造方法,其特征在于,具有如下工序:
热轧工序,对具有权利要求1~3中任一项所述的成分组成的1150~1300℃的钢坯以精轧结束温度:850~950℃的条件进行轧制,以在所述轧制的结束后1秒以内开始冷却的、第1平均冷却速度:80℃/s以上、第1冷却停止温度:650℃以下的条件进行第1冷却,所述第1冷却后,进行以第2平均冷却速度:5℃/s以上、第2冷却停止温度:小于第1冷却停止温度且为550℃以下的条件冷却的第2冷却,在所述第2冷却后进行卷取;
酸洗工序,在所述热轧工序后根据需要进行酸洗;
冷轧工序,在所述热轧工序后,若进行酸洗工序则在所述酸洗工序后进行冷轧;
退火工序,在所述冷轧工序后,以任意的第1平均加热速度、第1加热到达温度:250~350℃的条件进行第1加热,在所述第1加热后以第2平均加热速度:6~25℃/s、第2加热到达温度:550~680℃的条件进行第2加热,在所述第2加热后以第3平均加热速度:10℃/s以下、第3加热到达温度:760~850℃的条件进行第3加热,在所述第3加热后以第1均热温度:760~850℃、第1均热时间:30秒以上的条件进行第1均热,在所述第1均热后以第3平均冷却速度:3℃/s以上、第3冷却停止温度:100~300℃的条件进行第3冷却,在所述第3冷却后以第4加热到达温度:350~450℃的条件进行第4加热,在所述第4加热后以第2均热温度:350~450℃、第2均热时间:30秒以上的条件进行第2均热,在所述第2均热后以第4冷却停止温度:0~50℃的条件进行第4冷却。
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