[发明专利]用于在冲击式打桩装置中支撑钢桩的构造、冲击式打桩装置、冲击式打桩机器、以及用于在冲击式打桩装置中布置钢桩的支撑的方法有效
申请号: | 201580069589.3 | 申请日: | 2015-10-16 |
公开(公告)号: | CN107532397B | 公开(公告)日: | 2020-11-24 |
发明(设计)人: | M.科夫弗特;T.海克金恩 | 申请(专利权)人: | 桩腾公司 |
主分类号: | E02D5/28 | 分类号: | E02D5/28;E02D7/00;E02D7/08;E02D7/16;E02D13/10 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 李晨;张昱 |
地址: | 芬兰库*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 冲击 打桩 装置 支撑 构造 机器 以及 布置 方法 | ||
本发明涉及用于在冲击式打桩装置中支撑薄壁式钢桩(5;17;26;35)的构造,所述构造包括支撑表面(4;14;23;31),所述钢桩(5;17;26;35)能够被支撑到所述支撑表面(4;14;23;31),并且在所述构造中,所述支撑表面(4;14;23;31)被设置有一个或多个吸收表面(6;16;25;33),所述吸收表面(6;16;25;33)将被放置成抵靠所述钢桩(5;17;26;35)的壁(8;18;27;36)的端部。在根据本发明的构造中,所述吸收表面(6;16;25;33)被配置成:由冲击式打入所述钢桩(5;17;26;35)的作用,使所述钢桩(5;17;26;35)的壁(8;18;27;36)的邻接所述吸收表面(6;16;25;33)的端部成形,以使得所述壁(8;18;27;36)的在所述壁(8;18;27;36)的所述吸收表面(6;16;25;33)处的至少部分被成形为抵靠所述吸收表面(6;16;25;33),其中,至少在所述钢桩(5;17;26;35)的头部处防止了所述壁(8;18;27;36)沿与冲击式打入所述钢桩的方向横向的平面的方向的移动。此外,所述支撑表面(4;14;23;31)中的吸收表面(6;16;25;33)能够被配置成:由冲击式打入所述钢桩(5;17;26;35)的作用而成形,以使得所述吸收表面(6;16;25;33)被成形为抵靠所述钢桩(5;17;26;35)的壁(8;18;27;36)的在所述吸收表面(6;16;25;33)处的部分,由此防止了所述壁(8;18;27;36)在所述钢桩(5;17;26;35)的头部处的移动。本发明还涉及用于在冲击式打桩装置中布置钢桩(5;17;26;35)的支撑的方法。
技术领域
本发明涉及用于在冲击式打桩装置中支撑钢桩的构造、冲击式打桩装置、冲击式打桩机器、以及用于在冲击式打桩装置中布置桩的支撑的方法。
背景技术
使用打桩来作为对建筑物和构筑物打地基的方法在近年来变得广泛,例如因为建筑用地在许多大城市附近正变得稀少,并且甚至在因为土壤承载能力低而以其他方式不可能进行建造的区域,仍可使用将桩打入地面来提供牢固的地基。此外,用于打桩的更高效打桩机器的发展、以及该机器的打桩装置的发展、还有由打桩导致的成本降低已经使得基于打桩的地基相比替代的地基解决方案成本更低,并且由此更具竞争力。
常见限制打桩的使用的因素在于,通过锤击将桩打入地面导致相对大的噪音,该相对大的噪音被认为对周围环境(例如,对住宅区域)带来干扰。在对冲击式打桩装置的噪音调查中已经发现噪音在如下时刻产生在冲击式打桩装置的夯锤中:当关于夯锤(hammerram)的框架往复移动的大质量部分(即锤块(block))撞击放置在桩顶部的桩帽时,这将把冲击传递到将被打入地面的桩,由此在桩的壁中发生集中的瞬时变形,特别是在钢桩的情况下。这种突然的变形将向环境发出明显的压力变化,即噪音。如果没有噪音保护,在桩被冲击式打入地面(特别是钢桩的情况下)期间,冲击式打桩装置附近的噪音水平会超过100分贝。这个缺点限制了冲击式打桩的使用,特别是在噪音具有非常有害影响的地方,例如在人口密集的居民区。自然地,使用冲击式打桩装置期间的高噪音水平对冲击式打桩装置的操作人员以及在施工场地工作的其他人员也是有害的。因为噪音,冲击式打桩经常被如下的其他打桩方法替代,所述其它打桩方法效率较低且成本较高,并且对环境施加的负担较重。
当打混凝土桩时,在现有技术的打桩装置中使用桩缓冲器来保护桩头免受损坏。这些也对桩的振动产生一些影响,并因此产生噪音。
为了降低噪音水平,已经开发出用于冲击式打桩装置的各种噪音抑制解决方案。目的是使夯锤的结构尽可能地抑制噪音,并且已经开发了降噪装置,所述降噪装置安装在将被打入地面的桩的周围,用于抑制由桩导致的噪音。根据申请人进行的测试和实验,针对夯锤开发的解决方案效果有限。使用安装在桩周围的降噪装置进而包括如下缺点:桩在降噪装置内保持不可见,由此无法可视地跟踪打桩操作。而且,使用这样的降噪装置需要每次在开始将新的桩冲击式打入地面之前将该装置安装在桩的周围。这自然使得整个打桩过程变得更慢且更复杂。
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