[发明专利]低压铸造方法及低压铸造装置

权利要求书

1.一种低压铸造方法，其具有：

型芯设置工序，在铸模内设置型芯；

合模工序，将铸模闭合；

铸造工序，通过对保持炉内加压而将熔融金属填充到所述铸模内的型腔中并使之凝固；

开模工序，将由所述铸造工序成型的成型件取出，其特征在于，

在所述合模工序后且铸造工序前，还具有吸引型腔将型腔压力保持在0.9～0.75气压的同时吸引型芯且将型芯减压干燥的减压干燥工序，

所述型腔的吸引在将铸模密闭之后到使铸模内的熔融金属凝固之前进行，所述型芯的吸引在铸模密闭后到熔融金属到达浇注口之间进行。

2.如权利要求1所述的低压铸造方法，其特征在于，

在所述合模工序前，具有在铸模上涂敷脱模剂的脱模剂涂敷工序。

3.如权利要求1或2所述的低压铸造方法，其特征在于，

所述铸造工序一边将熔融金属填充到型腔中一边吸引型腔内的空气。

4.一种低压铸造装置，其具有：

铸模；

型芯，其与所述铸模一同形成型腔；

保持炉，其保持熔融金属；

供料机，其下端浸渍在所述保持炉内的熔融金属中，将熔融金属填充到所述铸模；

加压装置，其将所述保持炉内加压，并且经由供料机将熔融金属填充到型腔中，其特征在于，

还具有将所述型腔减压的减压装置，

在将所述铸模闭合之后、且将熔融金属填充到型腔并使之凝固之前，吸引型腔且将该型腔压力保持在0.9～0.75气压并吸引型芯，将所述型芯减压干燥，

所述型腔的吸引在将铸模密闭之后到使铸模内的熔融金属凝固之前进行，所述型芯的吸引在铸模密闭后到熔融金属到达浇注口之间进行。

5.如权利要求4所述的低压铸造装置，其特征在于，

所述铸模具有多个吸引口。

6.如权利要求5所述的低压铸造装置，其特征在于，

所述多个吸引口中的一个吸引口设置在型腔上，其他吸引口设置在设有芯头部位的多孔质体上，该芯头用于将型芯固定。

7.如权利要求4～6中任一项所述的低压铸造装置，其特征在于，

所述铸模被涂敷有脱模剂。

8.如权利要求4～7中任一项所述的低压铸造装置，其特征在于，

一边向型腔填充熔融金属一边吸引型腔内的空气。

9.如权利要求4～8中任一项所述的低压铸造装置，其特征在于，

所述型芯由无机粘合剂而成型。