[发明专利]低压铸造方法及低压铸造装置

说明书

使用具有与铸模一同形成型腔的型芯、进行所述型芯减压干燥的减压干燥装置的低压铸造装置，在铸模内设置型芯且将铸模闭合而对型芯进行了减压干燥之后，将熔融金属填充到型腔中。

技术领域

本发明涉及低压铸造方法及低压铸造装置，更详细地，涉及能够防止 气体缺陷的低压铸造方法及低压铸造装置。

背景技术

从溶解炉出炉的熔融金属通过熔剂处理和脱气处理将氢气或氧化物、 金属间化合物等夹在物除去，具有较高的洁净度。但是，在低压铸造法中， 不能避免熔融金属与空气的接触，熔融金属的洁净度逐渐降低。

另外，在铸模内设置的型芯内部含有水分或树脂等，所述水分或树脂 等由于熔融金属的热而气化，成为气体的发生源。若该气体残存在成型件 的内部，则成为气体缺陷或产生气孔而使成型件的品质下降。

特别是，水分也为使成型件氢脆化的氢气的发生源，为了提高成型件 的品质，重要的是将由熔融金属的热而气化的水分等除去。

但是，所述水分也包含在空气中，在将铸模打开时，空气进入到型腔 中。另外，在铸模内设置的型芯不含有水分时，需要将型芯保管在被调湿 的房间中，型芯的保管需要很大的费用。

虽然不是关于低压铸造的技术，但在专利文献1中公开有，在由铸砂 形成的铸模自身或型芯自身的内部安装吸引气体的配管，一边向型腔供给 熔融金属，一边吸引所述铸模自身或型芯自身的内部而部分地减压，对由 铸模自身或型芯自身的内部产生的气体进行吸引。而且，根据上述方法， 能够防止铸模等含有的有机粘合剂热分解而产生的气体侵入溶钢中，能够 防止气体缺陷的发生。

另外，虽然同样不涉及低压铸造，但在专利文献2中公开有，在将热 风送入型腔而使面向型腔的砂型干燥的方法中，由于仅将在砂型的表层存 在的水分除去，故而代替上述方法而使用沸石或ALC等吸附材料。

即，公开了利用沸石或ALC等吸附材料包围形成铸模的铸砂，通过所 述吸附材料将水分吸附到铸砂的内部并除去。另外，记载了在使用型芯的 情况下，利用由铸砂成型的砂型、埋设在砂型内部的吸附材料、埋设在吸 附材料内部的铁筋形成型芯。

但是，在专利文献1记载的方法中，将熔融金属吸引到铸砂间而产生 砂咬，或由于减压不足而产生气体缺陷。

即，难以将铸模自身或型芯自身的内部均匀地减压，容易在铸模等的 内部压力产生偏差。另外，就由铸模等产生的气体，不仅由有机粘合剂产 生的气体为气体的发生源，在铸模等中含有的水分也为气体的发生源，所 述水分量根据保管铸模等的环境等而变化，故而也难以预知由熔融金属产 生的气体量。

另外，在专利文献2记载的方法中，使用吸附量有限的吸附材料，需 要以铸模或型芯不吸收吸附材料的吸附量以上的水分的方式进行保管，而 且，铸模或型芯的制作需要工序数，成本增大。

发明内容

本发明是鉴于上述那样的现有技术具有的课题而作出的。其目的在于 提供一种低压铸造方法及低压铸造装置，即使对铸模或型芯不进行成型以 外的配管等的特殊加工，也能够降低由熔融金属的热导致的气体的产生， 防止气体缺陷或气孔的发生，并且容易进行型芯的保管。

为了实现上述目的，本发明者反复进行了锐意探讨的结果，在低压铸 造方法中，通过在铸模内设置型芯且将模闭合后且填充熔融金属前，将型 腔减压而使型芯干燥，从而能够实现上述目的，完成本发明。

本发明基于上述见解而作出的，本发明的低压铸造方法在铸模内设置 型芯并且将铸模闭合，在将铸模内的型芯减压干燥之后，将熔融金属填充 到型腔中。

另外，本发明的低压铸造装置具有与铸模一同形成型腔的型芯、将该 型芯减压干燥的减压装置，将型芯设置在铸模内而将铸模闭合，且将型芯 减压干燥之后，将熔融金属填充到型腔中。