[发明专利]高强度镀覆钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种高强度镀覆钢板，其为具有钢板和形成于该钢板上的镀层的高强度镀覆钢板，其特征在于，

所述钢板的成分组成以质量％计含有C：0.06％以上且0.18％以下、Si：小于0.50％、Mn：1.9％以上且3.2％以下、P：0.03％以下、S：0.005％以下、Al：0.08％以下、N：0.006％以下、B：0.0002％以上且0.0030％以下、Nb：0.007％以上且0.030％以下，并且以满足下述(1)式的方式含有Ti，余量由Fe和不可避免的杂质构成，

所述钢板的钢组织含有以面积率计为0％以上且20％以下的铁素体相、以面积率计为35％以上且90％以下的贝氏体相、以面积率计为10％以上且65％以下的马氏体相，并且含有以个数密度计为400个/mm²以下的圆当量直径超过5.0μm的夹杂物，

构成所述马氏体相的粒状马氏体的平均粒径为4.0μm以下，马氏体之间的最大长度为5.0μm以下，

将从钢板表面起在厚度方向上为1/4t的位置的硬度设为100％时，所述钢板的表面硬度为95％以下，其中，t为钢板的厚度，

[％N]-14[％Ti]/48≤0 (1)

(1)式中的[％N]表示N含量，[％Ti]表示Ti含量。

2.如权利要求1所述的高强度镀覆钢板，其特征在于，所述成分组成为进一步以质量％计含有Cr：0.001％以上且0.9％以下、Ni：0.001％以上且0.5％以下、V：0.001％以上且0.3％以下、Mo：0.001％以上且0.3％以下、W：0.001％以上且0.2％以下、Hf：0.001％以上且0.3％以下中的一种或两种以上的成分组成。

3.如权利要求1或2所述的高强度镀覆钢板，其特征在于，所述成分组成进一步以质量％计含有合计为0.0002％以上且0.01％以下的REM、Mg、Ca中的一种或两种以上。

4.如权利要求1或2所述的高强度镀覆钢板，其特征在于，所述镀层为热镀层、合金化热镀层中的任意一种。

5.如权利要求3所述的高强度镀覆钢板，其特征在于，所述镀层为热镀层、合金化热镀层中的任意一种。

6.一种高强度镀覆钢板的制造方法，其特征在于，具有：

将具有权利要求1～3中任一项所述的成分组成的钢原材在1000℃以上且1200℃以下加热，在800℃以上的精轧温度下结束精轧后，以从精轧温度至720℃的平均冷却速度为10℃/s以上的条件进行冷却，在580℃以上且720℃以下进行卷取的热轧工序；

在所述热轧工序后对热轧板进行冷轧的冷轧工序；

在所述冷轧工序后，将冷轧板加热至作为最高到达温度的Ac3点以上，将该加热后的冷轧板以至580℃为止的冷却速度为5℃/s以上的条件进行冷却，在该加热和该冷却中使冷轧板在Ac3点以上停留的时间为60秒以下、使Ac3点以上的露点为-45℃以上且-20℃以下，在该冷却中使冷轧板在440℃以上且530℃以下停留的时间为20秒以上的预处理加热工序；

将所述预处理加热工序后的冷轧板以从100℃至(Ac3点-10)℃以上的最高到达温度的平均加热速度为3.0℃/s以上的条件进行加热，将加热至最高到达温度后的冷轧板以至560℃为止的平均冷却速度为10℃/s以上的条件进行冷却，在该加热和该冷却中使冷轧板在(Ac3点-10)℃以上停留的时间为60秒以下，在该冷却中使冷轧板在440℃以上且530℃以下停留的时间为20秒以上且180秒以下的退火工序；和

在所述退火工序后实施镀覆而在退火板上形成镀层的镀覆工序。

7.如权利要求6所述的高强度镀覆钢板的制造方法，其特征在于，所述镀层以质量％计含有Fe：5.0～20.0％、Al：0.001％～1.0％，进一步含有合计为0～3.5％的选自Pb、Sb、Si、Sn、Mg、Mn、Ni、Cr、Co、Ca、Cu、Li、Ti、Be、Bi、REM中的一种或两种以上，余量由Zn和不可避免的杂质构成。

8.如权利要求6或7所述的高强度镀覆钢板的制造方法，其特征在于，所述镀覆处理为热镀锌处理、合金化热镀锌处理中的任意一种。