[发明专利]制造管件的方法和其中使用的机器

权利要求书

1.一种制造拉制管的方法，所述拉制管具有用于容纳车轴的中空内部，所述车轴将来自原动机的旋转运动传递到车辆的车轮，所述拉制管具有厚度为3至18毫米的壁并且所述拉制管具有为至少750MPa的抗屈强度，所述方法包括以下步骤：

将坯料放入第一模具组件的空腔中；

将所述坯料冲压入所述第一模具组件的空腔中以在所述坯料的一端形成孔，从而产生预成型坯料；

将所述预成型坯料从所述第一模具组件的空腔中移动到第二模具组件的空腔中；

将所述预成型坯料冲压入所述第二模具组件的空腔中以拉长所述预成型坯料并在其中形成中空内部，从而产生挤压管；

将所述挤压管从所述第二模具组件的空腔中移动到第三模具组件的空腔中；和

将所述挤压管冲压入所述第三模具组件的空腔中，以进一步拉长所述挤压管并将所述挤压管的壁的厚度减小到3至18毫米，从而产生具有为至少750Mpa的抗屈强度的所述拉制管。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述坯料包括选自由低碳合金钢、普通碳钢及其组合的组的材料。

3.根据前述权利要求中的任意一项所述的方法，其中将所述预成型坯料冲压入所述第二模具组件的空腔中的步骤被进一步限定为向前和向后挤压所述预成型坯料以拉长所述预成型坯料并在其中形成中空内部，从而产生所述挤压管。

4.根据权利要求1和2中的任意一项所述的方法，其中所述第二模具组件被进一步限定为第二初级模具组件和第二后级模具组件，并且其中将所述预成型坯料冲压入所述第二模具组件的空腔中的步骤被进一步限定为以下步骤：用所述第二初级模具组件向后挤压所述预成型坯料以拉长预成型坯料并在其中形成中空内部，从而产生初步挤压管；将所述初步挤压管移动到所述第二后级模具组件中；并且用所述第二后级模具组件向后挤压所述初步挤压管，以进一步拉长所述初步挤压管，从而产生所述挤压管。

5.根据权利要求1和2中的任意一项所述的方法，其中完成放置坯料、冲压坯料以产生预成型坯料、移动预成型坯料、冲压预成型坯料以产生挤压管、移动挤压管和冲压挤压管以产生拉制管的步骤的拉制管制造总时间为20至240秒。

6.根据权利要求1和2中的任意一项所述的方法，其中将所述挤压管冲压入所述第三模具组件的空腔中的步骤被进一步限定为拉制所述挤压管以进一步拉长所述挤压管并将挤压管的壁的厚度减小到为3至18毫米，从而产生所述拉制管。

7.根据权利要求1和2中的任意一项所述的方法，其中所述拉制管具有拉制壁，所述拉制壁的厚度绕所述拉制管的圆周不均匀。

8.根据权利要求1和2中的任意一项所述的方法，还包括加工所述拉制管的端部以产生全浮式中空轴管的步骤，该全浮式中空轴管具有跨越该全浮式中空轴管的长度的中空内部。

9.根据权利要求1和2中的任意一项所述的方法，其中所述拉制管的抗屈强度为至少900MPa。

10.根据权利要求1和2中的任意一项所述的方法，其中所述拉制管的抗屈强度为至少1000MPa。

11.根据权利要求1和2中的任意一项所述的方法，在将所述坯料冲压入所述第一模具组件的空腔中的步骤之前，还包括将所述坯料加热至介于1500和2300华氏度之间的温度的步骤。

12.根据权利要求1和2中的任意一项所述的方法，其中将所述预成型坯料冲压入所述第二模具组件的空腔中的步骤在至少等于1500华氏度的温度下进行。

13.根据权利要求1和2中的任意一项所述的方法，其中将所述挤压管冲压入所述第三模具组件的空腔中的步骤在介于800和900华氏度之间的温度下进行。