[发明专利]合成树脂熔接体及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及将合成树脂部件彼此熔接而形成的合成树脂熔接体及其制造方法。

背景技术

以往，已知有将合成树脂部件彼此熔接而形成的合成树脂熔接体的技术。在专利文献1中记载了这样的例子。

在专利文献1中记载了一种气缸盖罩，其具备矩形平板形状的挡板和流路形成部件，该流路形成部件从下方与上述挡板抵接(叠置)而形成油路。挡板和流路形成部件在与油路相邻的熔接部(流路形成部件的抵接面)相互熔接。

但是，在专利文献1所记载的结构中，利用激光使熔接部熔化而将挡板和流路形成部件熔接的情况下，具有下述问题，在熔接部产生的熔瘤(welding burr)突出到可能对性能带来影响的不希望的位置。具体地说，具有熔瘤突出到油路内的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-127014号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明是鉴于上述情况而完成的，其所要解决的课题在于提供合成树脂熔接体及其制造方法，该合成树脂熔接体及其制造方法能够抑制在熔接部产生的熔瘤突出到可能对性能带来影响的不希望的位置。

用于解决课题的手段

本发明所要解决的课题如上所述，下面对用于解决该课题的手段进行说明。

即，本发明的合成树脂熔接体具备：第一合成树脂部件，其具备熔接部，该熔接部形成为凸状且以其顶部作为熔接面；第二合成树脂部件，其具备与上述熔接部抵接的被熔接面，通过上述熔接部与上述被熔接面的熔接而与上述第一合成树脂部件熔接；以及槽部，其沿着上述熔接部的外周面形成。

另外，上述第二合成树脂部件具备凹状部，该凹状部容纳上述熔接部，并且将其底面作为上述被熔接面；上述槽部形成于上述凹状部的内壁与上述熔接部的外壁之间。

另外，上述第二合成树脂部件为配置于气缸盖罩的挡板；上述第一合成树脂部件为油路形成部件，其具有向与上述熔接部的凸方向相反的一侧凹陷而形成的凹部，且通过固定于上述挡板的一面而由上述凹部和上述挡板形成油路。

另外，本发明的合成树脂熔接体的制造方法具备下述工序：吸收侧合成树脂部件准备工序，准备对激光具有吸收性的吸收侧合成树脂部件，该部件具备熔接部，该熔接部形成为凸状且以其顶部作为熔接面；透过侧合成树脂部件准备工序，准备对激光具有透过性的透过侧合成树脂部件，该部件在与上述熔接部对应的位置具备被熔接面；配置工序，按照上述熔接面与上述被熔接面抵接的方式配置上述吸收侧合成树脂部件和上述透过侧合成树脂部件；以及激光熔接工序，从上述透过侧合成树脂部件侧对上述熔接部照射激光而使上述熔接部熔融，从而利用上述熔接面和上述被熔接面对上述吸收侧合成树脂部件和上述透过侧合成树脂部件进行熔接，得到合成树脂熔接体，在上述吸收侧合成树脂部件和/或上述透过侧合成树脂部件上形成有凹状部，从而，在上述配置工序中，在按照上述熔接面与上述被熔接面抵接的方式配置上述吸收侧合成树脂部件和上述透过侧合成树脂部件时，沿着上述熔接部的外周面形成槽部。

另外，上述凹状部形成在上述透过侧合成树脂部件上，所形成的上述凹状部在上述配置工序中容纳上述熔接部，并且以该凹状部的底面作为上述被熔接面，对于上述槽部，在上述配置工序中在将上述熔接部容纳在上述凹状部中时，上述凹状部的内壁与上述熔接部的外壁之间形成上述槽部。

另外，上述熔接部形成得比上述凹状部的深度高，在上述激光熔接工序中，使上述熔接部熔融直至上述吸收侧合成树脂部件与上述透过侧合成树脂部件抵接为止。

另外，上述槽部的容积大于上述熔接部中在上述激光熔接工序发生熔融的部分的体积。

另外，上述透过侧合成树脂部件为配置于气缸盖罩的挡板，上述吸收侧合成树脂部件为油路形成部件，其具有向与上述熔接部的凸方向相反的一侧凹陷而形成的凹部，且通过固定于上述挡板的一面而由上述凹部和上述挡板形成油路。

另外，在上述合成树脂熔接体中，上述挡板和上述油路形成部件在上述槽部和上述油路之间相互抵接。

另外，在上述合成树脂熔接体中，上述挡板和上述油路形成部件在上述槽部和上述油路形成部件的端部之间相互抵接。

发明效果

作为本发明的效果，可发挥出以下所示的效果。

在本发明的合成树脂熔接体中，能够抑制在熔接部产生的熔瘤突出到可能对性能带来影响的不希望的位置。

在本发明的合成树脂熔接体中，能够抑制熔瘤突出到油路内。