[发明专利]复合膜的制造方法

说明书

本发明提供复合膜的制造方法，其具有下述工序：涂布工序，将含有树脂的涂布液涂布于多孔质基材的一面或两面上，从而形成涂布层；凝固工序，使所述涂布层与凝固液接触从而使所述树脂凝固，得到在所述多孔质基材的一面或两面上具有包含所述树脂的多孔质层的复合膜；水洗工序，对所述复合膜进行水洗；和干燥工序，其是在以30m/min以上的传送速度传送所述复合膜的同时将水从所述复合膜中除去的干燥工序，其中，使用具备具有接触式加热机构和热风送风机构的干燥机构的干燥装置，使所述复合膜与所述接触式加热机构接触，并且使从所述热风送风机构送出的热风吹至所述复合膜，从而将水从所述复合膜中除去。

技术领域

本发明涉及复合膜的制造方法。

背景技术

以往，作为电池隔膜、气体过滤器、液体过滤器等，在多孔质基材上具有多孔质层的复合膜是已知的。作为该复合膜的制造方法，已知有所谓的湿式制法，即，将含有树脂的涂布液涂布于多孔质基材上而形成涂布层，在凝固液中浸渍而使涂布层中的树脂凝固，经过水洗和干燥从而制作多孔质层的方法(例如，参见专利文献1)。湿式制法已作为可将包含树脂的多孔质层良好地多孔化的制法而为人们所知。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5134526号公报

发明内容

发明要解决的课题

要利用湿式制法来批量生产在多孔质基材上具有多孔质层的复合膜时，将长尺寸的多孔质基材依次传送至涂布、凝固、水洗及干燥各工序并连续实施这些工序是理想的，从提高生产率的观点考虑，在各工序中提高多孔质基材的传送速度是理想的。然而，若提高多孔质基材的传送速度而实施干燥工序，则存在下述情况：设置于多孔质基材上的多孔质层发生剥离，或者在复合膜中产生收缩、变形、褶皱。迄今为止，尚未提出用于解决湿式制法的干燥工序中的上述课题的合适方法。

本发明的实施方式是鉴于上述情况而作成的。

本发明的实施方式的目的在于提供以高生产效率制造高品质的复合膜的复合膜制造方法。

用于解决课题的手段

用于解决上述课题的具体手段包括下述方式。

[1]复合膜的制造方法，其具有下述工序：

涂布工序，将含有树脂的涂布液涂布于多孔质基材的一面或两面上，从而形成涂布层；

凝固工序，使所述涂布层与凝固液接触从而使所述树脂凝固，得到在所述多孔质基材的一面或两面上具有包含所述树脂的多孔质层的复合膜；

水洗工序，对所述复合膜进行水洗；和

干燥工序，其是在以30m/min以上的传送速度传送所述复合膜的同时将水从所述复合膜中除去的干燥工序，其中，使用具备具有接触式加热机构和热风送风机构的干燥机构的干燥装置，使所述复合膜与所述接触式加热机构接触，并且使从所述热风送风机构送出的热风吹至所述复合膜，从而将水从所述复合膜中除去。

[2]如[1]所述的制造方法，其中，所述多孔质基材在105℃下放置30分钟时的机械方向(machine direction)的热收缩率为10％以下，且宽度方向的热收缩率为5％以下。

[3]如[1]或[2]所述的制造方法，其中，所述接触式加热机构的与所述复合膜接触的面的温度为105m以下，所述热风在所述热风送风机构的送风口处的温度为105℃以下。

[4]如[1]～[3]中任一项所述的制造方法，其中，所述热风在所述热风送风机构的送风口处的风速为5m/sec以上且30m/sec以下。