[发明专利]产品模压成型方法和设备以及产品有效
申请号: | 201580083121.X | 申请日: | 2015-10-19 |
公开(公告)号: | CN108136475B | 公开(公告)日: | 2019-09-10 |
发明(设计)人: | 韩相彬;李泰旿;申点洙;金龙珠 | 申请(专利权)人: | 株式会社POSCO |
主分类号: | B21D35/00 | 分类号: | B21D35/00;B21D22/20;B21D26/021;C21D1/22 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 蔡胜有;苏虹 |
地址: | 韩国庆*** | 国省代码: | 韩国;KR |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 模压成型 上模具 下模具 方法和设备 冲头部 模腔 模具 材料施加压力 模压成型设备 热压成型 填充材料 液压成型 制造工序 排出 压制 安置 节约 制造 | ||
1.一种使产品模压成型的方法,其包括:
对材料进行加热的加热步骤;
将所述材料安置在下模具上的安置步骤;
通过使上模具向所述下模具降低来对所述材料进行一次模压成型的第一模压成型步骤;
在所述上模具已经降低的状态下通过从所述上模具或所述下模具施加流体压力来对所述材料进行二次模压成型的第二模压成型步骤;以及
对所述材料进行冷却的冷却步骤。
2.根据权利要求1所述的方法,其中在所述第二模压成型步骤中,在所述材料的利用所述第一模压成型步骤一次模压成型的第一模压成型部中形成第二模压成型部。
3.根据权利要求1所述的方法,其中所述材料的待在所述第二模压成型步骤中二次模压成型的部分保持在所述第一模压成型步骤的温度处。
4.根据权利要求3所述的方法,其中所述冷却步骤与所述第二模压成型步骤同时进行,或者所述冷却步骤在所述第二模压成型步骤完成之前进行。
5.根据权利要求1所述的方法,其中在所述冷却步骤中,所述材料被冷却成具有包括马氏体的组织。
6.根据权利要求1所述的方法,其中所述第二模压成型步骤包括将填充物加热至被液化的液化步骤以及通过对已经液化的所述填充物进行加压来释放所述流体压力的流体压力释放步骤。
7.根据权利要求6所述的方法,其还包括在所述填充物于所述冷却步骤中固化之后使所述上模具分离于所述下模具的分离步骤。
8.根据权利要求7所述的方法,其还包括通过使所述下模具或所述上模具的至少一部分分开来取出所成型的材料的取出步骤。
9.一种产品模压成型装置,其包括:
下模具,在所述下模具中形成有至少一个模腔,材料安置在所述下模具上;
上模具,所述上模具设置在所述下模具的上方以对所述材料进行加压;以及
冲头部,所述冲头部设置在所述上模具中并插入到所述下模具的所述至少一个模腔中以对所述材料进行模压成型,所述冲头部将已经被加压的填充物排出。
10.根据权利要求9所述的产品模压成型装置,其包括填充物供应部,所述填充物供应部向所述冲头部供应所述填充物并加压。
11.根据权利要求10所述的产品模压成型装置,其还包括:操作部;所述操作部垂直地设置在框架上并包括操作杆;以及移动板,所述移动板连接至所述操作杆以及借助于所述操作杆来上升及下降,
其中所述上模具设置在所述移动板的下方,所述填充物供应部设置在所述移动板上。
12.根据权利要求11所述的产品模压成型装置,其中所述填充物供应部包括:贮罐,所述贮罐供应所述填充物;输送部,所述输送部连接在所述贮罐的下方并设置在所述移动板上以输送所述填充物;加热部,所述加热部设置成环绕所述输送部的至少一部分;以及加压部,所述加压部连接在所述输送部的下游的点与所述冲头部之间并对待输送至所述冲头部的所述填充物进行加压。
13.根据权利要求12所述的产品模压成型装置,其中所述输送部包括:壳体,所述壳体与所述贮罐连通,所述填充物被供应至所述壳体;螺杆,所述螺杆设置在所述壳体中并旋转以输送所述壳体中的所述填充物;以及第一马达,所述第一马达连接至所述螺杆以使所述螺杆旋转。
14.根据权利要求12所述的产品模压成型装置,其中所述加压部包括:供应管,所述供应管从所述输送部的下游侧延伸;加压主体,所述加压主体的一侧与所述供应管连通并且所述加压主体的另一侧与所述冲头部连通;活塞,所述活塞在所述加压主体中往返移动以将已经流入到所述加压主体中的所述填充物压向所述冲头部;以及驱动部,所述驱动部向所述活塞提供驱动力。
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