[发明专利]一种永磁铁氧体各向异性干压粉料的制备方法

权利要求书

1.一种永磁铁氧体各向异性干压粉料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）在永磁铁氧体预烧料中加入相当于其质量0.9～3.0%的磁性能增强剂，并进行湿法球磨，得平均粒度为0.8～0.9μm的永磁铁氧体料浆；所述磁性能增强剂为碳酸钙、二氧化硅、硼酸和葡萄糖酸钙的混合物；所述碳酸钙、二氧化硅、硼酸和葡萄糖酸钙的添加量分别相当于永磁铁氧体预烧料的0.5～1.2%，0.1～0.5%，0.1～0.5%和0.2～0.8%；

（2）将步骤（1）所得永磁铁氧体料浆在磁场强度9000～10000Oe，压力12～16MPa的条件下，湿法压制成型，得永磁铁氧体生坯；

（3）将步骤（2）所得永磁铁氧体生坯进行粗破碎，烘干至含水量≤0.5%，得具有取向性的磁性料块；

（4）将步骤（3）所得具有取向性的磁性料块中添加相当于其质量0.4～1.5%的粘合剂和相当于其质量0.1～1.2%的润滑剂，经粉碎机分散粉碎后，过60～100目筛，得各向异性干压粉料。

2.根据权利要求1所述永磁铁氧体各向异性干压粉料的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述永磁铁氧体预烧料为锶铁氧体预烧料。

3.根据权利要求1或2所述永磁铁氧体各向异性干压粉料的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，加入相当于永磁铁氧体预烧料质量1.5～2.5%的磁性能增强剂。

4.根据权利要求1或2所述永磁铁氧体各向异性干压粉料的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述湿法球磨的时间为12～15h。

5.根据权利要求3所述永磁铁氧体各向异性干压粉料的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述湿法球磨的时间为12～15h。

6.根据权利要求1或2所述永磁铁氧体各向异性干压粉料的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述湿法压制成型的形状为上下表面平行且垂直于磁场强度方向的立体形状。

7.根据权利要求3所述永磁铁氧体各向异性干压粉料的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述湿法压制成型的形状为上下表面平行且垂直于磁场强度方向的立体形状。

8.根据权利要求4所述永磁铁氧体各向异性干压粉料的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述湿法压制成型的形状为上下表面平行且垂直于磁场强度方向的立体形状。

9.根据权利要求1或2所述永磁铁氧体各向异性干压粉料的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，所述烘干的温度为150～300℃，烘干的时间为4～6h。

10.根据权利要求3所述永磁铁氧体各向异性干压粉料的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，所述烘干的温度为150～300℃，烘干的时间为4～6h。

11.根据权利要求4所述永磁铁氧体各向异性干压粉料的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，所述烘干的温度为150～300℃，烘干的时间为4～6h。

12.根据权利要求6所述永磁铁氧体各向异性干压粉料的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，所述烘干的温度为150～300℃，烘干的时间为4～6h。

13.根据权利要求1或2所述永磁铁氧体各向异性干压粉料的制备方法，其特征在于：步骤（4）中，在具有取向性的磁性料块中添加相当于其质量0.5～1.0%的粘合剂和相当于其质量0.2～0.8%的润滑剂。

14.根据权利要求3所述永磁铁氧体各向异性干压粉料的制备方法，其特征在于：步骤（4）中，在具有取向性的磁性料块中添加相当于其质量0.5～1.0%的粘合剂和相当于其质量0.2～0.8%的润滑剂。