[发明专利]一种永磁铁氧体各向异性干压粉料的制备方法

说明书

一种永磁铁氧体各向异性干压粉料的制备方法，包括以下步骤：（1）在永磁铁氧体预烧料中加入磁性能增强剂，并进行湿法球磨，得永磁铁氧体料浆；（2）将永磁铁氧体料浆在磁场条件下，湿法压制成型，得永磁铁氧体生坯；（3）将永磁铁氧体生坯进行粗破碎，烘干，得具有取向性的磁性料块；（4）将具有取向性的磁性料块中添加粘合剂和润滑剂，分散粉碎，过筛，得各向异性干压粉料。本发明方法所得各向异性干压粉料取向性、流动性好；所得干压粉料通过干压成型所得产品的磁性能较传统干压粉料高，较传统湿压，压制时间短，生产效率可提高3倍以上，可生产小尺寸的高端干压产品，且剩磁性能可达到湿压产品的95%及以上。

技术领域

本发明涉及一种永磁铁氧体粉料的制备方法，具体涉及一种永磁铁氧体各向异性干压粉料的制备方法。

背景技术

干法成型制备永磁铁氧体产品是将干压粉料装入模具型腔中，在磁场中施压，粉料取向排列，空隙内气体排出，颗粒逐步靠拢互相紧密咬合，最终压制成型。与湿法成型通过料浆成型相比，湿压成型由于料浆成型，模具和设备复杂，无法压制小尺寸产品以及高径向比磁环等产品，上述产品只能采用干法成型，且干法成型过程快速、效率高。但是，现有传统干压粉料在磁场成型过程中的取向性、流动性比料浆差，从而难以获得高剩磁，一般为湿法成型剩磁的80～90%，限制了干压永磁铁氧体产品的性能，而实际生产中涉及一些小尺寸高端干压铁氧体产品，要求磁性能高，特别是具有高剩磁，而现有干压粉料性能无法满足这样的需求，因此，如何提高干压粉料的性能成为亟待解决的问题。

为了获得高性能的干压粉料，现有技术中主要着重于改善干压粉料流动性、分散性，如CN101205137A公开了一种干压成型的烧结永磁铁氧体的制造方法，是通过在粉碎工序中添加一定量的有机分散剂和粘合剂来提高粉料的流动性，该方法直接将永磁铁氧体料浆烘干制粉，虽然提高粉料颗粒流动性强，在磁场中易于沿磁化方向排列，但是，干压粉料的颗粒并不是磁单畴，而是由多个磁单畴聚合在一起的集合体，颗粒中的单畴取向并不一致，从而导致干压粉料取向度无法进一步提升，故其所制备的干压成型产品剩磁最高为相应湿压产品性能90%；CN104496452A公开了一种铁氧体制备方法及其所制备的铁氧体，是通过振磨机对铁氧体预烧料干燥粉进行 20～40min的高速分散处理从而减少铁氧体颗粒间粘连，该方法直接将铁氧体料浆烘干再振磨，这种方法粉料颗粒中的单畴取向同样并不一致，性能提高有限。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有干压粉料制备技术存在的上述缺陷，提供一种所得干压粉料取向性、流动性好，生产效率高，所得干压粉料成型的干压产品磁性能高的永磁铁氧体各向异性干压粉料的制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种永磁铁氧体各向异性干压粉料的制备方法，包括以下步骤：

（1）在永磁铁氧体预烧料中加入相当于其质量0.9～3.0%的磁性能增强剂，并进行湿法球磨，得平均粒度为0.8～0.9μm的永磁铁氧体料浆；

（2）将步骤（1）所得永磁铁氧体料浆在磁场强度9000～10000Oe，压力12～16MPa的条件下，湿法压制成型，得永磁铁氧体生坯；

（3）将步骤（2）所得永磁铁氧体生坯进行粗破碎，烘干至含水量≤0.5%，得具有取向性的磁性料块；

（4）将步骤（3）所得具有取向性的磁性料块中添加相当于其质量0.4～1.5%的粘合剂和相当于其质量0.1～1.2%的润滑剂，经粉碎机分散粉碎后，过60～100目筛，得各向异性干压粉料。

进一步，步骤（1）中，所述永磁铁氧体预烧料为锶铁氧体预烧料，分子式为 SrO·6Fe2O3。

进一步，步骤（1）中，加入相当于永磁铁氧体预烧料质量1.5～2.5%的磁性能增强剂。