[发明专利]一种复合芯快速拉挤浸胶工艺及其专用浸胶装置

说明书

本发明公开了一种复合芯快速拉挤浸胶工艺及其专用浸胶装置，浸胶装置包括工装支架、分纱架、浸胶槽、挤胶辊、分纱器、集纱器、预固化模、固化模、树脂桶、控制阀、导胶管；所述分纱架设置在工装支架上；所述浸胶槽设置在工装支架下方；按照纤维的运行方向依次设置挤胶辊、和分纱器；所述分纱器出口分为两路，一路依次经过预固化模、集纱器和固化模，一路依次、集纱器和固化模；所述树脂桶的出口通过导胶管与浸胶槽连通，导胶管上设置控制阀。本发明的树脂桶设置控制阀，通过控制阀调整树脂流量，树脂能够以稳定持续的速度向浸胶槽内注胶，当树脂的流量与拉挤使用树脂量保持平衡时，树脂在浸胶槽内的新鲜度稳定，拉挤出的芯棒质量稳定。

技术领域

本发明涉及一种复合芯快速拉挤浸胶工艺及其专用浸胶装置。

背景技术

目前影响复合芯性能稳定性的主要原因之一是树脂老化。造成树脂老化的原因很多，首先是环氧树脂与固化剂混合在一起，在浸胶槽内会逐渐反应，拉挤刚开始时芯棒的性能和拉挤进行一段时间的性能之间必然存在差别。其次是拉挤速度过慢，浸胶槽内树脂更新慢，树脂老化严重，粘度增加，造成碳纤维刮伤，影响质量。再次是拉挤经过模具，很大一部分树脂在模具端口被挤出，回流到浸胶槽，这部分树脂经过模具端口高温接触，加速树脂的老化。树脂老化到一定程度，要更换浸胶槽内的树脂，这部分树脂则被浪费掉。因此很有必要提供一种能够保证树脂的稳定性，增加拉挤的速度，减少回流树脂的量的浸胶装置，对于提高芯棒的质量，增加生产效率，减少树脂浪费是十分必要的。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种能有效地减少树脂回流，保持树脂在浸胶槽内的稳定性，提高树脂的利用效率，能实现快速拉挤的浸胶装置。

实现本发明的第一个目的的技术方案是一种复合芯快速拉挤的浸胶装置，包括工装支架、分纱架、浸胶槽、挤胶辊、分纱器、集纱器、预固化模、固化模、树脂桶、控制阀、导胶管；所述分纱架设置在工装支架上；所述浸胶槽设置在工装支架下方；按照纤维的运行方向依次设置挤胶辊、和分纱器；所述分纱器出口分为两路，一路依次经过预固化模、集纱器和固化模，一路依次、集纱器和固化模；所述树脂桶的出口通过导胶管与浸胶槽连通，导胶管上设置控制阀。

所述的一种复合芯快速拉挤的浸胶装置所述树脂桶内的树脂存放量可供浸胶设备使用1.5～2小时；所述控制阀控制树脂的流量，使得浸胶槽内的树脂量恒定。

所述的一种复合芯快速拉挤的浸胶装置还包括设置在浸胶槽内的用于将纤维压在浸胶槽底部的压辊机构；所述压辊机构为一层压辊或者两层压辊或者多层压辊。

所述的一种复合芯快速拉挤的浸胶装置还包括刮胶器；所述刮胶器设置在预固化模的入口处。

所述刮胶器为一个不锈钢刮片；或者所述刮胶器为多个内径依次减小2～3丝的不锈钢刮片，最后一个刮胶器上设置降温装置。

所述分纱架和分纱器均为能将纤维一根一根分开的不锈钢分纱装置。

所述挤胶辊为两根光滑的不锈钢圆辊。

所述集纱器为圆形不锈钢，进入预固化模时的纤维含量为60％。

本发明的第二个目的是提供一种能有效地减少树脂回流，保持树脂在浸胶槽内的稳定性，提高树脂的利用效率，能实现快速拉挤的浸胶工艺。

实现本发明的第二个目的的技术方案是一种复合芯快速拉挤浸胶工艺，采用前述的浸胶装置，玻璃纤维和碳纤维经过分纱架分纱后进入浸胶槽浸胶，压辊将玻璃纤维和碳纤维压到浸胶槽底部进行浸胶，浸胶后纤维通过挤胶辊，挤胶辊将大部分多余树脂从纤维上挤掉，挤胶后的纤维经过分纱器分纱，玻璃纤维直接到集纱器集纱，之后进入固化模固化，碳纤维则进入刮胶器，将纤维中部分树脂再次挤出，之后进入预固化模进行预固化，加热后的碳纤维再进入固化模进行固化；浸胶槽内用的树脂存放在树脂桶中，树脂桶内的树脂存放量可供浸胶设备使用1.5～2小时，树脂通过导胶管流入浸胶槽内，控制阀控制树脂的流量，使得浸胶槽内的树脂量恒定。