[发明专利]一种料层厚度检测装置及方法有效
申请号: | 201610003211.X | 申请日: | 2016-01-04 |
公开(公告)号: | CN106940138B | 公开(公告)日: | 2019-01-25 |
发明(设计)人: | 邱立运 | 申请(专利权)人: | 中冶长天国际工程有限责任公司 |
主分类号: | G01B21/08 | 分类号: | G01B21/08;F27B21/14;F27B21/10 |
代理公司: | 北京弘权知识产权代理事务所(普通合伙) 11363 | 代理人: | 逯长明;许伟群 |
地址: | 410007 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 厚度 检测 装置 方法 | ||
1.一种料层厚度检测装置,用于检测烧结机台车上传输的物料的料层厚度,所述物料从圆辊给料机的排料处排出,掉落在布料机上,并由布料机传输至所述烧结机台车上,其特征在于,所述检测装置包括固定支架、料层厚度计算器、多个挡板和多个角度测量仪,其中,
所述固定支架包括:支撑杆和横梁,所述支撑杆固定在所述烧结机台车的两侧,所述横梁设置在所述圆辊给料机的排料处旁的预设测量位置;
多个所述挡板均悬挂在所述横梁的下方,每个所述挡板均与所述横梁转动连接;每个所述挡板均分别与所述圆辊给料机的排料处的一个区域相对应,且每个所述挡板均可在对应的区域内排出物料的推动下摆动;
每个所述角度测量仪均与一个所述挡板一一对应,每个所述角度测量仪与相对应所述挡板相连接,用于测量相对应所述挡板的摆动角度;
所述料层厚度计算器的输入端分别与所有所述角度测量仪的输出端连接,用于根据测量得到的每一个所述挡板的摆动角度,分别计算所述圆辊给料机的排料处,与每一个所述挡板相对应的区域内排出的物料,传输到所述烧结机台车上形成料层的厚度。
2.根据权利要求1所述的检测装置,其特征在于,所述横梁上设置有多个轴,多个所述轴与多个所述挡板一一对应;
每个所述挡板上均设置有可与所述轴相匹配的轴套,每个所述挡板与所述横梁均通过相匹配的轴和轴套转动连接。
3.根据权利要求2所述的检测装置,其特征在于,每个所述角度测量仪均与对应所述挡板上的所述轴套相连接,用于测量所述轴套与所述轴套对应的轴之间的相对转动角度,且将所述相对转动角度作为所述挡板的摆动角度。
4.根据权利要求1所述的检测装置,其特征在于,所述圆辊给料机的排料处与所述挡板相对应的区域为:所述挡板在所述圆辊给料机的排料处的投影区域。
5.根据权利要求1所述的检测装置,其特征在于,相邻两个所述挡板之间具有预设距离。
6.根据权利要求1所述的检测装置,其特征在于,在所述圆辊给料机的排料处未排出物料时,每个所述挡板均竖直向下,且每个挡板的下端与所述圆辊给料机之间的距离等于预设值。
7.根据权利要求1所述的检测装置,其特征在于,每个所述角度测量仪外部都分别设置有一个将所述角度测量仪密封的隔离罩。
8.一种料层厚度检测方法,应用于权利要求1-7任一项所述的料层厚度检测装置中,其特征在于,所述方法包括:
测量每一个挡板的摆动角度;
根据每一个所述挡板的摆动角度,分别计算圆辊给料机的排料处,与每一个所述挡板相对应的区域内排出的物料,传输到烧结机台车上形成料层的厚度。
9.根据权利要求8所述的检测方法,其特征在于,利用下述公式计算圆辊给料机的排料处与每一个所述挡板相对应的区域内排出的物料传输到烧结机台车上形成料层的厚度;
所述公式为:
其中,Hb为所述烧结机台车上预先铺设的底料厚度;
L为所述挡板的摆动轴心与经过所述圆辊给料机上圆辊的轴线所在水平面之间的垂直距离;
r为所述圆辊给料机上圆辊的半径;
Vd为所述圆辊给料机的运转速度;
Vs为所述烧结机台车的运行速度;
α为所述挡板的摆动角度;
k为预设修正系数。
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