[发明专利]一种料层厚度检测装置及方法

说明书

本发明实施例公开了一种料层厚度检测装置及方法，能够检测烧结机台车上传输的物料的料层厚度。首先，该检测装置没有像现有料层厚度检测装置一样安装在烧结机台车的上方，而是安装在给料机排料处的旁边，将检测料层厚度的检测时间点提前，在物料还没有被传输至烧结机台车时，便预先获知物料在烧结机台车上的料层厚度。其次，该料层厚度检测装置结构简单、维护工作量少，能够较好地适应现场的恶劣环境，有效减少检测装置因受外部环境影响而发生损坏的机率。另外，本发明实施例提供的检测装置，组成部件简单，造价较低，利用多个挡板与多个角度测量仪构成的多套检测组合能够同时检测烧结机台车上多个检测区域内的料层厚度，大大节省检测成本。

技术领域

本发明涉及烧结技术领域，特别是涉及一种料层厚度检测装置及方法。

背景技术

烧结机是冶金工业烧结过程中的主体设备，能够将不同成分、不同粒度的精矿粉、富矿粉等物料烧结成烧结矿，在冶金工业中发挥着十分重要的作用。烧结机包括料槽、给料机、布料机和烧结机台车等部件，在烧结机的工作过程中，存储在料槽内的物料，经由给料机的排料处向外排出，掉落在布料机上，并随着运转的布料机均匀地输送至烧结机台车上。

物料下落后经堆积可以在烧结机台车表面上形成料层，相应地，料层厚度是指料层表面与烧结机台车底部上表面之间的距离。料层厚度作为烧结生产的重要指标，对烧结生产有重要影响，准确的检测料层厚度直接影响着烧结矿的质量和产量。为使烧结机台车上的物料在烧结时达到最佳的烧结效果，必须准确控制最佳的料层厚度，但由于烧结生产耗时较长，环节较多，很难保证物料到达烧结机台车时的含水量、粒度、透气性不发生波动，而物料的含水量、粒度等参数的变化将直接改变料层厚度，并且，如果物料的原料更换频繁，料层厚度的变化就会更明显。因此，需要连续不断地、准确地对料层厚度进行检测，以保证烧结机台车中的料层厚度最佳。

目前，检测料层厚度一般采用的方式为：在烧结机台车中的物料上方设置雷达料位计或超声波料位计等非接触式的检测仪器，利用检测仪器向物料的料面上某一检测点位置发射电磁波，并接收该电磁波反射后的信号，根据电磁波的传输速度、传播时间与传播距离之间的关系，得到烧结台车上该检测点位置处的料层厚度。

但是，由于检测仪器安装于烧结机台车中的物料之上，现场环境十分恶劣，如设备附近多腐蚀性气体、多粉尘、多脏湿气体，而日常维护工作经常不能及时完成，容易使得设备受到不同程度的损坏，造成检测结果不准确甚至设备无法使用。另外，一台检测仪器只能检测料面上一个检测点位置处物料的料层厚度，要获得烧结机台车多个点物料的料层厚度，就需要在烧结机台车中物料的上方设置多台检测仪器进行检测，并分别检测物料在横向上多个检测点位置处的料层厚度，而单台检测设备的投入又很高，导致检测成本较高。

发明内容

本发明实施例中提供了一种料层厚度检测装置及方法，以解决现有对烧结机台车多个点物料的料层厚度检测时存在的问题。

为了解决上述技术问题，本发明实施例公开了如下技术方案：

一种料层厚度检测装置，用于检测烧结机台车上传输的物料的料层厚度，所述物料从圆辊给料机的排料处排出，掉落在布料机上，并由布料机传输至所述烧结机台车上，所述检测装置包括固定支架、料层厚度计算器、多个挡板和多个角度测量仪，其中，

所述固定支架包括：支撑杆和横梁，所述支撑杆固定在所述烧结机台车的两侧，所述横梁设置在所述圆辊给料机的排料处旁的预设测量位置；

多个所述挡板均悬挂在所述横梁的下方，每个所述挡板均与所述横梁转动连接；每个所述挡板均分别与所述圆辊给料机的排料处的一个区域相对应，且每个所述挡板均可在对应的区域内排出物料的推动下摆动；

每个所述角度测量仪均与一个所述挡板一一对应，每个所述角度测量仪与相对应所述挡板相连接，用于测量相对应所述挡板的摆动角度；