[发明专利]一种抗生素菌渣的资源化处理方法

说明书

技术领域

本发明属于固体废物治理领域，具体涉及一种抗生素菌渣的资源化处理方法。

背景技术

抗生素菌丝废渣是企业在生产抗生素过程中的废弃物，菌渣的主要成分为菌丝体、未利用完毕的培养基(如豆饼粕、玉米浆、花生饼粉、葡萄糖等)、发酵过程中产生的代谢产物、培养基的降解物、提取过程中加入的絮凝剂、酸化剂、助滤剂、残留有机溶剂以及残留抗生素及代谢中间产物等。依据2008年版《国家危险废物名录》、2012年《制药工业污染防治技术政策》，以及正在修订的2014年版《国家危险废物名录》，抗生素菌渣属于危险废物，作为危险废物，合法的处理手段是焚烧法和填埋处置。将抗生素菌渣直接作为动物饲料或肥料既违反了国家相关法律规定，又会对生态环境以及人体健康产生隐蔽性、滞后性、累计性、协同性和连带性等潜在的危害。

作为抗生素生产大国，我国还没有成熟的抗生素菌渣的处理技术和方法，由于其营养丰富，粗蛋白含量在40％左右，各种必需氨基酸、维生素和微量元素含量丰富均衡，抗生素菌渣是生物综合利用的极好原料，将其直接进行焚烧或填埋处置是对资源的浪费，而且焚烧法成本高、易产生大量有害气体，填埋法占用大量土地资源且容易污染地下水，因此开发抗生素菌渣的资源化处理新技术迫在眉睫。专利CN201110409090.6公开了一种热碱水解-压滤处理头孢菌素C生产残渣的方法，其该方法虽然可以消除头孢菌素菌渣中的抗生素残留，但其弊端在于菌渣仅经过一步热碱水解，而没有厌氧堆肥的过程，菌渣中残留溶剂和代谢产物等不能转化为生物利用率高的小分子物质。专利CN201310095797.3公开了一种热碱解-厌氧消化处理头孢菌素菌渣的方法，该方法产生的沼渣孢菌素C残留极低，但所排的沼渣未经过脱水处理，不方便运输、储存和使用，未能真正意义上实现减量化。

发明内容

为了解决目前现有抗生素菌渣处理工艺的不足，本发明采用强化水解、菌渣调配、两相厌氧消化、深度脱水、资源化利用等步骤，充分利用菌体蛋白资源，强化水解，促进厌氧消化，消除抗生素残留，最终实现抗生素菌渣的减量化、资源化和无害化。

为了实现上述发明目的，本发明采用下述组合工艺对抗生素菌渣进行资源化处理：

(1)强化水解；

(2)菌渣调配；

(3)两相厌氧消化；

(4)深度脱水；

(5)资源化利用。

优选地，所述的抗生素菌渣的资源化处理方法，其包括以下步骤：

(1)强化水解：采用高压蒸汽多级闪蒸的方式对抗生素菌渣进行强化水解；

(2)菌渣调配：经强化水解后的菌渣、抗生素废水、磷酸盐以一定比例混合均匀后调节pH值得到调配液；

(3)两相厌氧消化：调配液依次进入产酸反应器和产甲烷反应器，经两相厌氧消化后的出水进入常规好氧生物处理工段处理；

(4)深度脱水：两相厌氧消化后的菌渣以沼渣的形式排出，对该沼渣进行浓缩、调质、压滤、脱水；

(5)资源化利用：脱水后的沼渣用于生产有机肥，实现资源化。

进一步优选地，所述的抗生素菌渣的资源化处理方法，其包括以下步骤：

(1)强化水解：将抗生素菌渣放置于高压釜中，第一次通入高压蒸汽闪蒸3-15min，自然冷却至100℃，第二次通入高压蒸汽闪蒸10-20min，自然冷却至80℃，所述高压蒸汽温度为120-200℃，压力为800-2000kPa，经两级蒸汽闪蒸后的菌渣进入下一工段；

(2)菌渣调配：将上一工段来的菌渣放置于调配罐中，按照重量比加入抗生素废水和磷酸盐，其比例为菌渣：抗生素废水：磷酸盐＝(100-300):(2-20)：(1-10)，开启搅拌5-10min，混合均匀后调节pH值为5-7后得到调配液，进入下一工段；

(3)两相厌氧消化：上一工段来的调配液进入产酸反应器，产酸反应器接种厌氧消化污泥，接种比为体积比20-50％，控制pH值为5-7，温度为30-40℃、水力停留时间为18-36h；产酸反应器出水进入产甲烷反应器，产甲烷反应器接种厌氧消化污泥，接种比为体积比20-50％，控制pH值为6-8，温度为40-50℃、水力停留时间为24-48h；产酸反应器的排泥作为产甲烷反应器的进泥，产甲烷反应器的排泥即为沼渣，产甲烷反应器经两相厌氧消化后的出水进入常规好氧生物工段进行处理；