[发明专利]一种含芳烃柴油加氢转化方法

权利要求书

1.一种分至少两段加氢转化含芳烃柴油馏分的方法，其中在加氢预处理段，含芳烃柴油馏分和氢气在加氢精制条件下通过加氢精制催化剂床层，然后加氢精制流出物在加氢转化条件下通过加氢转化段中的加氢转化催化剂，加氢转化流出物进行气液分离，液体经分馏得到气体、汽油组分和柴油组分；其中加氢预处理段包括至少两个加氢预处理区，用于下面确定的步骤a）和步骤b）所述的方法包括：

a）一个步骤，其中仅使用一个加氢预处理区，其他的加氢预处理区进行短路，其时间小于加氢转化段的失活时间；

b）一个步骤，在这个步骤期间，所有的加氢预处理区一起使用，将短路的加氢预处理区串联接在步骤a）中使用的加氢预处理区之前或之后。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的含芳烃柴油馏分的芳烃含量在50wt%以上，两环以上芳烃的含量在30wt%以上。

3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的含芳烃柴油馏分的初馏点为50℃~280℃，95wt%馏出温度为330℃~450℃。

4.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的含芳烃柴油馏分的芳烃含量为60wt%～95wt%。

5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，所述的含芳烃柴油馏分中，两环以上芳烃的含量为40wt%以上。

6.按照权利要求1-5任一所述的方法，其特征在于，所述的含芳烃柴油馏分选自催化裂化柴油、煤液化柴油、煤焦油柴油馏分中的一种或几种。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢精制条件为：氢分压2.0～16.0MPa，氢油体积比300∶1～2500∶1，体积空速为0.1～5.0 h^-1，反应温度200℃～450℃。

8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，所述的加氢精制条件为：氢分压4.0～12.0MPa，氢油体积比500∶1～1500∶1，体积空速1.5～3.0 h^-1，反应温度区间300℃～430℃。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢转化条件为：氢分压2.0～16.0MPa，氢油体积比300∶1～2500∶1，体积空速为0.1～5.0 h^-1，反应温度200℃～450℃。

10.按照权利要求9所述的方法，其特征在于，所述的加氢转化条件为：氢分压4.0～12.0 MPa，氢油体积比500∶1～1500∶1，体积空速0.5～1.5 h^-1，反应温度区间300℃～430℃。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢精制催化剂以ⅥB族和/或第Ⅷ族金属为活性组分，以氧化铝或含硅氧化铝为载体，以催化剂的重量为基准，第ⅥB族金属含量以氧化物计为8wt%～28wt%，第Ⅷ族金属含量以氧化物计为2wt%～15wt%。

12.按照权利要求11所述的方法，其特征在于，所述的第ⅥB族金属为Mo和/或W，第Ⅷ族金属为Co和/或Ni。

13.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢裂化催化剂包括裂化组分和加氢组分，裂化组分包括Y分子筛，以催化剂的重量为基准，Y分子筛的含量为10～60%。

14.按照权利要求13所述的方法，其特征在于，所述的Y分子筛的晶胞常数为2.425～2.450nm，Y分子筛的SiO₂/Al₂O₃摩尔比为5.0～50.0，其相对结晶度为80%～130%。

15.按照权利要求13所述的方法，其特征在于，以催化剂的重量为基准，所述的加氢组分的含量为5～40 wt%，加氢组分选自铁、铬、钼、钨、钴、镍、或它们的氧化物、或它们的硫化物中的一种或几种。