[发明专利]金黄乌滴还原窑变釉及用其制备的金黄乌滴还原窑变釉陶瓷制品及制备方法

说明书

本发明涉及一种金黄乌滴还原窑变釉及用其制备的金黄乌滴还原窑变釉陶瓷制品及制备方法，属于陶瓷技术领域。该金黄乌滴还原窑变釉包括按照质量份数计的如下组分：霞石正长石27‑28份、轻质碳酸钙16‑18份、碳酸钡1‑3份、氧化锌1‑3份、碳酸镁1‑3份、高岭土8‑12份、废旧陶瓷素坯处理料9‑11份、石英22‑24份、金红石2‑6份。本发明回收利用了废旧陶瓷素坯料，通过浸釉方式进行施釉后，经烧成即可得金黄色且兼具黑色斑点的窑变釉陶瓷制品，该金黄乌滴还原窑变釉独特精美，安全耐磨，且按照本发明方法进行烧制，陶瓷产品的成品率较高，可高达90%以上，适合日用陶瓷和装饰陶瓷。

技术领域

本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种金黄乌滴还原窑变釉及用其制备的金黄乌滴还原窑变釉陶瓷制品及制备方法。

背景技术

釉是覆盖在坯体表面的玻璃质薄层，其表面平滑有光泽，而且具有不透水不易沾污的性能，不仅可以提高陶瓷坯体的物理性能，还可以增强美化陶瓷制品的外观。

窑变釉即瓷器在窑内烧成时，由于釉料中含有多种呈色元素，经氧化或还原作用，出窑后呈现出意想不到的釉色效果，由于其釉色出人意料，形态特别，人们又不知其原理，只知于窑内焙烧过程变化而得，故称之为“窑变”，俗语有“窑变无双”谓其变化莫测，独一无二。由于窑变釉的独特性和广泛的市场前景，人们对窑变釉也投入了越来越多的关注。而要烧制一种特殊且独一无二的窑变釉，需要花费大量的人力物力，而且窑变釉的成品率普遍偏低。目前还未见有金黄乌滴窑变釉的相关报道。

如申请号为201010293828.2的中国专利公开了一种低温金黄色金属光泽釉及其制备方法，其虽然公开了一种在较低温度下就可生成的金黄色金属光泽釉，但是其色彩单一，缺乏窑变釉的独特美；如申请号为201110037635.5的中国专利公开了一种七彩窑变陶瓷的制作工艺，其包括制泥、加工定型、施釉和烧制等步骤，该申请利用氧化或还原的技术操控，所得的窑变产品色彩丰富绚丽，光泽圆润，釉色与胚体色相间，并且出成率较高，但是按照该专利公开的工艺制得的成品率仍较低。

因此，一种成品率高且釉面独特精美的金黄乌滴还原窑变釉陶瓷制品就显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种金黄乌滴还原窑变釉及用其制备的金黄乌滴还原窑变釉陶瓷制品及制备方法，该金黄乌滴还原窑变釉独特精美，且按照本发明方法进行烧制，陶瓷产品的成品率较高，适合日用陶瓷和装饰陶瓷。

本发明采用如下技术方案：

金黄乌滴还原窑变釉，包括按照质量份数计的如下组分：霞石正长石27-28份、轻质碳酸钙16-18份、碳酸钡1-3份、氧化锌1-3份、碳酸镁1-3份、高岭土8-12份、废旧陶瓷素坯处理料9-11份、石英22-24份、金红石2-6份。

更进一步的，所述的金黄乌滴还原窑变釉，其中所述废旧陶瓷素坯处理料经过以下方法得到：将废旧陶瓷素坯粉碎至200-300目，后加入聚乙烯醇，搅拌均匀，于0.5-0.8MPa下压制成块，后破碎至颗粒状，即得废旧陶瓷素坯处理料，其中，加入的聚乙烯醇与废旧陶瓷素坯的质量比为1:8。

更进一步的，所述的金黄乌滴还原窑变釉，包括按照质量份数计的如下组分：霞石正长石27.92份、轻质碳酸钙17.1份、碳酸钡2.87份、氧化锌2.36份、碳酸镁1.16份、高岭土10份、废旧陶瓷素坯混合料10.74份、石英23.83份、金红石5份。

用所述金黄乌滴还原窑变釉制备金黄乌滴还原窑变釉陶瓷制品的方法，包括如下步骤：

步骤一，备料球磨：按照所述重量配比，备好霞石正长石、轻质碳酸钙、碳酸钡、氧化锌、碳酸镁、高岭土、废旧陶瓷素坯处理料、石英、金红石，将上述各原料混合均匀，得混合料，将水加入混合料中，进行球磨后过筛，得球磨料；

步骤二，釉浆制作：将步骤一所得球磨料调至37-39波美度，搅拌均匀，得釉浆料；