[发明专利]一种低苦味高品质大豆肽的高效制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种低苦味高品质大豆肽的高效制备工艺，属于生物工程植物蛋白深 加工领域。

背景技术

大豆肽粉是以大豆粕或大豆蛋白等为主要原料，用酶解或微生物发酵法生产的， 相对分子质量在5000以下的多肽混合物。大豆肽与大豆蛋白相比不仅具有很好的溶解性、 低粘度、抗凝胶形成性，而且在体内易消化吸收，抗原性低不会产生过敏反应。大豆肽作为 新一代的多功能生理活性物质，具有广阔的应用及市场前景。

目前在利用大豆蛋白酶解制备大豆肽的过程中，人们只注重初次酶解产物的回 收，而酶解后的大豆蛋白粉和大豆粕中残留的大量的蛋白质未得到充分的回收利用，尤其 是大量工业化生产会导致大量蛋白质资源的浪费。若对酶解后的大豆蛋白粉或大豆粕进行 二次酶解及回收膜过滤分离过程中截留的大豆肽，可有效提高蛋白质资源的利用率，实现 大豆肽的高效环保制备，也更适应时代发展的要求。而在已有的专利或申请公开的制备大 豆肽的方法中并没有意识到此问题，更没有作出解决。

此外，在制备大豆肽后续除盐过程中，大多数采用阴阳离子交换法，离子交换设备 具有操作复杂，不容易实现自动化，浪费酸碱，运行成本高等缺点。有待于寻找一种新的方 法提高大豆肽制备产业的效率。

发明内容

为解决上述现有问题，针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供简单、高效、 环保的大豆肽制备工艺。

为达到上述目的，本发明是通过下属技术体系来实现的：一种低苦味高品质大豆 肽的高效制备工艺，其特征在于：

（1）酶解：将大豆分离蛋白加入到缓冲液中，配制成5%-10%的大豆分离蛋白溶液，调整 初始pH7.0-8.0，按中性蛋白酶和复合风味蛋白酶以酶活单位(1-5):1加入中性蛋白酶、复 合风味蛋白酶，使每克大豆蛋白粉加入5000-7000U，于40-60℃下酶解1-180min。

（2）过滤与超滤：将酶解液利用板框过滤机进行过滤，滤液分别用6000Da、2000 Da的超滤膜进行分级超滤，两次超滤截留液及板框过滤滤饼返回水解罐进行二次水解。

（3）脱苦：将超滤透过液灭酶并调pH5-6，加入1%-3%的活性炭，吸附10-20min。进 行脱苦脱色并过滤。

（4）纳滤除盐：将过滤液用150Da纳滤膜过滤，进行除盐及游离氨基酸。

（5）干燥：将纳滤除盐截留液喷雾干燥，获得低苦味高品质大豆肽。

步骤（1）中所述中性蛋白酶和复合风味蛋白酶分别为Protex7L及Flavourzyme 500MG。两种蛋白酶混合使用，所述6000Da、2000Da的超滤膜为分离范围为分子量6000 Da、2000Da的膜过滤系统。

步骤（2）中所述二次酶解，是指将过滤饼中未被酶解的大豆蛋白及超滤截留的高 分子蛋白进行二次酶解。

步骤（3）中所述活性炭为食品级果壳粉末状活性炭，细度为200目。

步骤（4）中所述150Da纳滤膜为分离孔径分子量为150Da的膜过滤系统，可以对 盐离子及游离氨基酸进行有效地分离。

步骤（5）中所述喷雾干燥为喷雾塔干燥，进口温度为180-200℃，出口温度为80- 100℃。

步骤（6）中所述的大豆肽粉苦味低，粗蛋白含量≥92.7%，肽含量（以干基计）≥ 90.7%且分子量都≤2000，灰分含量≤3.4%，水分含量≤4.6%，粗脂肪（干基）含量≤0.6%，脲 酶（尿素酶）活性为阴性。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和品质效果：

1.酶解蛋白酶使用外切内切Protex7L及Flavourzyme500MG两种复合蛋白酶，可提高 蛋白的水解效率，此外外切酶复合风味蛋白酶的添加与后期活性炭脱苦相辅相成，双重脱 苦，降低大豆肽产品的苦味。

2.对大豆蛋白或大豆粕及超滤过程中的截留液进行二次酶解，提高原料中蛋白质 的利用率，实现大豆肽的高效制备。

3.采用先进纳滤膜过滤技术除盐，操作简便，可实现自动化作业，稳定性好，维护 方便。并且纳滤可滤去大豆肽液中大部分的游离氨基酸，提高大豆肽的品质。

附图说明

图1为一种低苦味高品质大豆肽的高效制备工艺流程。

具体实施方式

下面结合实例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。